广西海天注塑机背压阀

时间:2020年09月09日 来源:

折叠处理方法

(1)根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。


(2)合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。


(3)改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。


(4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。


(5)必要时增设冷却装置。


折叠选型

一般而言,从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下,客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机,甚至客户可能只有产品的样品或构想,然后询问厂商的机器是否能生产,或是哪一种机型比较适合


相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了。广西海天注塑机背压阀


注意!在塑化射胶区域工作时必须佩戴PPE保护手套和安全眼镜;任何情况下不允许调节油泵系统安全阀。


1.2.7 喷嘴防护门罩打开所造成的其它危险


如果料斗被移走或者添加中断,料筒热量增加意味着加料口发生火灾危险。


喷嘴区域也会发生火灾,因为喷嘴温度高并且喷嘴有加热圈,同时熔融物会喷出。


1.3 液压安全装置


液压安全系统除防护门液压保护安全阀外,主要由系统安全阀实现,生产厂家已设置好比较大允许值并且将其封闭。如果压力值超过所设置的规定值,系统安全阀则开启。


安全阀液压系统压力并且保护操作者,防止胶管和钢管连接部位免受压力过大所造成的损害。同时保护不受液压系统出错而带来的损害。安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护。


注意!任何情况下不允许调节油泵系统安全阀。


黑龙江海天注塑机输入键注射系统的作用:注射系统是注塑机**主要的组成部分之一。

半自动和全自动操作取消。


出错信息:


如果再未关上喷嘴防护门罩时作启动动作,显示屏上会显示"喷嘴防护罩未关闭"。关闭防护罩后,出错信息消失后可以重新工作。


1.2.5 料斗加料


工作时辅助加料设备由用户提供,并必须与加料口固定。应当使用阶梯、平台或上料机等辅助设施向料斗加料。


注意!禁止踏在注塑装置上进行维修或踏在机身上向料斗中加料。这样操作容易受伤。


1.2.6 固定防护门


固定防护门用螺钉拧紧,用合适的工具才能打开,只能在维修时才能移掉。


注意!不允许在打开固定防护门的情况下操作机器。


固定防护门安装在合模区域操作方和反操作方,射胶装置前面和侧面。其它固定防护门,防止从二板侧进合模装置:防止可能碰到料筒隔热装置。



1.1.3 0烟雾的排除


有些塑料在受到过度加热时会发出0烟雾,主要是聚四氟乙烯(PTEE),聚甲醛(POM)和聚氯乙烯(PVC)。


如果这些0烟雾不能通过应急机械装置排除,建议安装抽气扇来排除有害烟雾,并且要求抽气扇开关与注塑机电源开关联锁。


注意!


如果排烟装置直接安装在机器上,我们建议安装在定模板上。


1.1.4 塑料分解的防范


当长时间加热后,一些塑料将会产生分解反应和。这塑料主要是聚甲醛(POM)和聚氯乙烯(PVC)。


这类塑料加工时,注意注射压力升高时应将喷嘴退离模具,使分解产生气体能从喷嘴逸出。


注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、安全监测系统等组成。

折叠润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。


折叠安全监测

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成,实现电气--机械--液压的联锁保护。


监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载,以及工艺和设备故障进行监测,发现异常情况进行指示或报警。


注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。黑龙江海天注塑机输入键

油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。广西海天注塑机背压阀

每一种故障都有其主要特征,即所谓故障模式,或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的,但可归纳出以下数种:异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。


折叠编辑本段**机

注塑**模温机是注塑机的周边设备,用于控制模具温度,使用工作温度高达180℃,采用当今世界前列技术的流程设计,控温精度高,导热速度快,高效节能。并可配置自动吸出回水、全负压运转、RS485通讯等功能,注塑模温机在各个注塑企业中得到了***的应用。


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