深圳钇稳定氧化锆陶瓷球生产工艺

对形状特殊和尺寸大的ZrO2

结构陶瓷，需采用等静压成型。等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等，且压力大，因此成型后的坯体密度高，

均

匀性好，烧成收缩小，不易变形、开裂、分层。该成型方法可避免干压时易出现的分层，特别是成型较厚的ZrO2

制品，干压时极易出现分层，而等静压成型则可避免，因此该成型方法是生产ZrO2

制品常用的方法。但等静压成型后的坯体

需要加工，因此会浪费一部分原料，同时由于坯体很硬，加工比较麻烦，且加工速度要求缓慢，否则坯体易发生断裂，生产效率不高。 氧化锆球是一种耐高温、耐腐蚀、耐磨损、导电性能高的无机非金属材料。深圳钇稳定氧化锆陶瓷球生产工艺

铈稳定氧化锆珠采用氧化铈做稳定剂，滴定成型，高温烧培定相的工艺制定。形状有球形，圆柱形两种。它具有高耐磨性和明亮的黄色，所以没有造成的污染。通过已应用于高粘度纸张涂料研磨碳酸钙的事实，已证明是一个研磨行业标准研磨介质。

铈稳定氧化锆珠特点：

具有很高的密度，使其非常研磨材料具有高粘度效率

具有较高的磨削效率，非常适用于水性物料决策。

稳定性好，耐各类化学液体腐蚀。

表面非常光滑，表里如一，容易清洗，对设备损耗极小。

粒径均匀，结晶致密韧性好，无污染。

铈稳定氧化锆珠应用领域

非金属矿业造纸重钙，油漆涂料、油墨，电子材料、锂铁电池，磁性材料，纺织染料，医药农药，食品等行业的超细研磨与分散。 北京滴定法氧化锆陶瓷球用途氧化锆陶瓷球适用于轴承，密封件等。

    氧化锆陶瓷球ZrO2产品概述：钇稳定氧化锆珠，由于此类锆珠的氧化锆含量近似95%，所以通常称作“95锆”或“纯氧化锆珠”。其使用稀土氧化钇做稳定剂，采用高白度、高细度的原材料确保不污染物料。尺寸：,非标可定制。特性：氧化锆球在常温下具有**度、高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘等特性。氧化锆陶瓷球在600℃时，强度、硬度几乎不变，热膨胀率接近金属热膨胀率，可与金属接合使用。用途：高精度氧化锆陶瓷球主要用作于阀门球、全陶瓷轴承、测量球、轨迹球、精细研磨球，可以用于高温、耐腐蚀、绝缘、绝磁、无润滑等场合，是腐蚀场合下替代钢球的理想材料。基本性能数据项目单位氧化锆密度g/cm3热膨胀系数10-6/k弹性模量GPa210泊松比硬度（HV）1200硬度（HRC）70弯曲强度（800℃）MPa300抗压强度（800℃）MPa2100断裂韧性MPam1/2热导率（500℃）W/mk2比电阻率。

锆行业发展现状与趋势  ，全球锆行业发展现状与趋势  锆英砂主产地在澳大利亚、南非、美国等地，国内海南省、广东省等地也生产锆英砂。根据2009国际锆业大会资料，在锆英砂的供应方面，澳大利亚和南非占全球出口量的91%，在需求方面，中国是比较大的消费国。  发达国家目前基本不参与初级锆产品的生产加工，90%氯氧化锆在中国生产加工，其中85%以上出口，主要出口美国、日本，其次是欧洲，用于陶瓷、二氧化锆制品和核级海绵锆的生产。  2003-2008年全球锆行业的年增长率达到9.3%，2009年由于金融危机的原因，锆行业市场需求大幅萎缩，但是预计经济复苏后直至2020年，预计年均增长率稳定在4.4%左右。钇稳定氧化锆陶瓷微珠比重是普通氧化锆珠的1.6倍，同等条件下具有更高的研磨效率。

氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体，氧化锆超细粉末的制备方法很多，氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。粉体加工方法有共沉淀法、溶胶一凝胶法、蒸发法、超临界合成法、微乳液法、水热合成法网及气相沉积法等。

氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中使用*****的是注塑与干压成型。 我公司生产的氧化锆陶瓷球拥有致密的晶相结构→**度、低磨耗。淄博氧化锆陶瓷球生产工艺

CZC铈稳定氧化锆珠采用氧化铈做稳定剂，滴定成型，高温烧培定相的工艺制定。深圳钇稳定氧化锆陶瓷球生产工艺

氧化锆这种物质的出现是一个外国人从宝石中提炼出来的，其后被应用在燃气灯罩上。后来，这种材质又被应用到了耐火材料、着色及磨料等中来。  近十年来，人们又研制出了许多具有优异性能的新产品，因此其应用领域也在不断扩大。 氧化锆球是一种耐高温、耐腐蚀、耐磨损、导电性能高的无机非金属材料，20世纪20年代初即被应用于耐火材料领域，直到上世纪70年代中期以来，国际上欧美日先进国家竟相投入具资研究开发氧化锆生产技术和氧化锆系列产品生产，同时氧化锆也是国家产业政策中鼓励重点发展的高性能新材料之一，目前正***地被应用于各个行业中。深圳钇稳定氧化锆陶瓷球生产工艺