深圳铁材电泳加工工艺

时间:2021年05月23日 来源:


  电泳涂装加工方法和其它涂装方法相比有以下优点:

  ⑴易实现自动化生产。由于电泳涂装在水性电泳槽中进行,与阳极氧化、电解着色工艺类似,处理时间短,容易实现整个工艺的流水线作业。

  ⑵涂膜均匀致密。由于电泳涂料的高泳透力,可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜,同时通过调整电量可控制膜厚。

  ⑶涂料的利用率高。由于粘度低,工件带出较少,而且电泳工件可用水洗,回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。

  ⑷安全性和环保性。由于电泳涂料的水稀释,固体份低,溶剂含量少是环保型涂料,且免除了火灾的危险,工人健康也有保障。

  ⑸涂膜质量好。丙烯酸树脂用氨基树脂固化,保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性,同时由于树脂高度透明,有效地突出了金属质感,根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。

  ⑹和通常的电解着色封孔工艺相比,具有省时,节省人力的特点,电泳涂膜无需封孔,避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。


电泳涂装加工膜厚太薄是什么原因。深圳铁材电泳加工工艺

 电泳涂装加工的涂膜出现针眼是怎么回事?作为一种新型的涂装工艺,电泳涂装已经收获了一大批忠实粉丝,人们都很喜欢采用这种方法。但是在施工过程中发现涂膜上面出现了密密麻麻的针眼,无法轻易去除,面对这样的情况该怎么办呢?


  分析原因是首要任务,之所以会出现针眼,无非是助溶剂太多了,或者是漆液中胺的量太多,导致整体的pH值太高了,超出了正常的指标,就表现为极大小小的针眼,为了保证这种情况不再出现,需要把pH值做一下调整,同时适当调整助溶剂的数量,保证正确数量,电泳涂装的漆膜便不会出现针眼了。

  好了,希望以上的内容可以帮助到您,后期有任何问题可以与我们公司取得联系。



进口不锈钢电泳加工定制为什么要对电泳涂装加工进行处理?

电泳涂装加工的进行,其管理等是非常重要的一个方面,此外我们还需要注意一些事项才行,这样才能够让电泳涂装顺利进行,并取得好的电泳效果,应注意事项有哪些?

  电泳涂装加工前应该做到:

  1、防止外部杂质污染磷化膜表面。

  2、操作人员从内面开门,以防止裸露的皮肤接触外表面。

  3、操作人员戴上干净的手套以便接触磷化层。

  4、用干净无油的溶济清洗工件外表面过量的密封胶。

  5、用干净无油的空气吹干外表面的杂质和水。

  6、保证磷化前部件的清洁。


  7、保证小部件牢固地挂在运输链上。

  8、正确安装和连接电极和电缆绳。

  9、保证入槽的部件无异物,如水、油滴、过量密封胶、溶剂、焊头等。

  10、保证磷化部分在外观上无变色、无条纹、无花纹、无水渍等,为均匀一致的磷化膜。

  11、不要直接用手接触磷化膜表面。

  12、不要在磷化和电泳工序之间进行不必要的涂密封胶或其他操作。

  13、不要摩擦磷化好的工件。

  14、磷化后不得有意放慢或停止运输链,非万不得已只能在磷化前选择停止运转。

 可以肯定的是,电泳涂装加工并不陌生,传统的涂装工艺主要是涂装、静电、粉剂等涂装方式,但在环保方面存在着不可避免的环境污染问题。电泳涂料在环境污染和有机化学品的使用方面具有高度的环保性。其具体表现为:电泳涂料采用水溶性涂料。80%以上的涂料为水,溶剂蒸发量很少,环境污染也减少。电泳涂料主要使用丙烯酸树脂或环氧树脂(无铅),对人体无特殊毒性。在电泳涂装工艺中,涂料可回收100%。所以电泳涂装是今后涂装发展中更有前途的工艺之一。

  1、电泳涂料是直接涂布在金属表面上的涂层。涂层的抗锈性和粘附性不是由其它涂层实现的。


  2、电泳涂料可作为底面涂饰工艺。既保证了涂层的性能和外观,又简化了涂装设备,降低了生产成本。

  3、极大减少了涂料的溶剂用量,减少了油漆的粉尘和油漆的浪费,有利于环境保护,减少了油漆废弃物的二次污染。

  4、在薄膜性能方面,可以改善涂层的光滑性和附着力,体现金属的质地,克服传统涂层的均匀性差。

  5、电泳涂料可以通过超滤或反渗透装置回收利用,以实现资源的回收和再利用,从而减少浪费。 电泳涂装加工会出现陷穴、缩孔现象的具体原因。

 电泳涂装加工工艺目前用来加工金属工件比较常见,由于工艺的特殊,工件加工后表面会形成一层薄膜,可提高工件的应用性能。同时这项工艺技术也有要求,现在就来简单说说这方面的事项。

  1、脂:俗称除油。作为预处理过程的首要步骤,脱脂应完成,清洗后的工件表面应无水滴。否则会影响后处理效果,电泳涂膜会引起收缩、斑块等异常。

  2、除垢:清洗后工件表面应该没有裂纹和锈斑。

  3、表调:改变金属表面的微观状态,有利于磷化膜结晶细小、均匀、致密。

  4、化:目的是提高电泳涂膜的附着力和防腐能力。


  5、电泳涂装:根据工艺要求,严格控制涂装电压和时间,控制镀液的温度、固形物、pH值、电导率、灰分和溶剂含量。

  6、膜干燥固化:必须有预热工艺,升温范围≤20℃/min,保证漆膜外观良好。干燥温度和时间的设置必须确保涂层完全固化。否则,会影响涂层的附着力、硬度、耐蚀性等力学性能。

  以上就是关于电泳涂装加工工艺的技术要求介绍,希望对您有帮助。



浅谈电泳涂装加工在应用中的特点。深圳胶体电泳加工处理

电泳涂装加工涂料在工业有哪些优点?深圳铁材电泳加工工艺

铝型材电泳涂装加工的原理是什么?

  以阳极电泳为例,此时工件为铝型材作阳极。涂料状态(乳化状态):含羧基的丙烯酸树脂,中和剂为氢氧化钾,或有机胺,固化剂为三聚氰胺甲醛树脂。

  pH值:7.8~8.5之间。

  电沉积:在pH值下降时析出

  电极反应:阳极(铝型材)

  2H2O→4H++4e-+O2↑

  R-COO-+H+→R-COOH

  水溶性水不溶(涂膜)

  Me→Men++ne-

  RCOO-+Men+→(R-COO)nMe(析出)

  阴极(极板)

  2H2O+2e→2OH-+H2↑

 电泳时在工件表面涂膜沉积,阳极有氧气产生,可以促进成膜,但氧气产生过多会造成涂膜外观光亮度差,因此电泳过程中要对电导率进行控制,另外要控制液的pH值,它与涂膜的沉积密切相关,阳极电泳时有金属离子溶出,它参与成膜,铝型材电泳时的金属离子溶出和钢铁件不同,对颜色的影响甚微。



深圳铁材电泳加工工艺

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