深圳铁材电泳加工电话

  涂装是一项非常复杂的工序，要求涂装车间选用风机来通风，在布置通风管道的时候要及时采取浓度测试、温度控制、电气接地等措施，使得电泳涂装设备的通风系统安全稳定运行，那么如何具体的实现通风呢？下面就来看看吧！

   一、涂装车间各工段通风设计要以局部通风为主，辅以全局通风。

   第二、对电泳设备作业人员操作区域，应该根据工业卫生设计要求选用合理的风速和气流组织，以吹吸式排风方法，使职业卫生通风的层流既达到保护作业人员健康的目的，又不至于影响工艺要求。

   第三、对电泳设备作业涉及的封闭操作空间或有限作业空间，应进行通风设计，进行业体闪点测定、浓度计算，要选用合理的温度控制、泄压面积，采用防止漆垢沉积等技术，确保通风系统达到要求，保证消防安全。

   下面就是关于电泳涂装设备的泳透力介绍，一起来看看吧。

   决定泳透力的因素在于沉积出的涂膜的电阻与摺液电阻的比值.这个比值越大，则电场的分布随着电沉积的进行会迅速向被涂物的背面和内表面移动，而使这些部位形成良好的涂膜。反之，则电沉积总是在被涂物局部地方进行，很少发生移动。这样，就得不到均匀的涂层。

    

    电泳涂装加工的施工工艺特点。深圳铁材电泳加工电话

电泳时应做到：

  1、保证给每个工件提供一个充分 的电泳时间。

  2、建立由实验人员撑握的每个操作参数控制卡。

  3、配备电泳槽和电泳系统分析装置。

  4、记录槽液分析、添加、系统检查和操作数据。

  5、控制槽子的操作参数。

  6、制定维护标准和槽液补充方法，以缩短设备停产周期。

  7、专业技术人员负责解决电泳槽的各种故障。

  8、超滤液输出量应符合设计的流量。

  9、控制适当的槽液搅拌，不产生泡沫。

  10、更换过滤袋，以维持特定压力差。

  11、保证涂料冷却系统始终在比较大效率时工作，且槽温控制在操作参数范围内。

  12、保证涂料添加系统正常工作。

  13、及时完成所有设备修理，并记录。

  14、为电泳系统建立无人时的报警装置。

  15、为电泳系统建立可在停电时报警的装置。

  16、定时清洗副排放管。

惠州胶体电泳加工电泳涂装加工的质量取决于哪些方面？

借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的.很多生产线是把喷淋和浸渍两者结合起来,以获得更佳效果.喷淋脱脂工艺结合利用了脱脂剂的化学性质和脱脂溶液在压力下的机械冲洗作用,而浸渍脱脂则可以使脱脂溶液到达喷淋法所难以到达的工件上的部位.

  一般说来,温度越高,脱脂越彻底.但也并不是所有场合都是温度越高越好,各种脱脂剂有其适合的温度范围,在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中,过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上,造成磷化膜发花不均匀.故实际需依所采用材料而定.

  在脱脂操作中,必须保证有足够的脱脂时间,常见的喷淋脱脂时间一般为3——5分钟,浸渍脱脂为5——10分钟.增加脱脂时间,即延长脱脂液与油污的接触时间,从而提高脱脂效果.油污越多,脱脂时间就需越长.在流水线作业中,往往不允许采用太长的时间,因此一般先用喷淋脱脂,再用浸渍脱脂.

  脱脂工序的日常管理要项:①碱度.②温度.③循环搅拌状态或喷淋压力及喷淋状态.④液面油脂及杂物清理.⑤处理时间.

  检查脱脂效果的方法有很多,更常用的是水浸润法,即观察脱脂水洗后的表面水膜连续完整情况,如水膜不连续、挂水珠,则往往视为脱脂不完全.

  我们在进行电泳漆电泳涂装的时候，电泳槽是缺少不了的，同时我们的电泳槽中更基本的需要配备一个过滤系统。而在过滤系统中过滤器对于过滤电泳漆颗粒性异物杂质起到很好的过滤效果。所以，我们的电泳漆的杂质都是通过过滤器去实现。

  我们在过滤的时候我们主要就是现在过滤槽，一般情况下，电泳槽要采用袋式过滤器过滤我们的电泳漆。因为袋式过滤器的结构是非常紧凑，过滤的精度高、过滤范围宽泛。我们可以通过过滤能够过滤很多细微的颗粒跟悬浮物。为了有效地保证电泳漆过滤的效果，在设备设计之初就需要根据电泳槽的容量、以及单个过滤器的过滤量来确定过滤器数量的配置。否则，过滤器配置不足，不仅容易使滤袋容易产生堵塞现象，还有可能会导致滤袋消耗量大，使产品质量难以保证。

  不同的电泳线过滤袋更换频度是不一样的，环境差、带入颗粒多的电泳线可能每天都得更换滤袋;而一些工艺管理完善、防尘环境好的电泳线一个月都不需要更换滤袋也是常有的事。希望小编介绍的这些技巧能够对于大家有帮助!

电泳涂装加工工艺步骤。

工艺流程

  阳极电泳一般工艺流程为：工件前处理(除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化)→阳极电泳→工件后处理(清水洗→烘干)。

  1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃(蒸汽加热)，时间为20min左右。

  2、热水洗。温度60℃(蒸汽加热)，时间2min。

  3、除锈。用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点;游离酸度>41点;加清洗剂1.5%;室温下洗10～20min。

  4、冷水洗。流动中冷水洗1min。

  5、磷化。用中温磷化(60℃时磷化10min)，磷化液可用市售成品。

  上述工序亦可用喷砂→水洗代替。

  6、钝化。用与磷化液配套的药品(由出售磷化液厂家提供)，室温下1～2min即可。

  7、阳极电泳。电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压：(70±10)V;时间：2～2.5min;漆液温度：15～35℃;漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。

  8、清水洗。流动冷水中洗。

  9、烘干。在烘箱中于(165±5)℃温度下烘40～60min即可。 电泳涂装加工工艺介绍。惠州胶体电泳加工

电泳涂装加工生产线的组成部分。深圳铁材电泳加工电话

对于电泳涂装加工技术，相信很多人并不觉得陌生，毕竟在现在这个社会，这门技术已经很流行了，但是它的质量并不是亘古不变的，很多因素都会影响到它，现在就来仔细看一看。关

  一、电泳介质的pH值

  电泳介质的pH值是跟带电物质的解离程度有关的，也在某种程度上对带净电荷的数量造成一定影响，pH值距离等电点越远的话，则说明电泳涂装的泳动速度会增快。

  二、电渗现象

  电场之中，某一个液体对某一个固体的相对移动就是电渗现象，这个因素也或多或少跟电泳涂装的质量有关。

  其实要想得到更质量的电泳涂装产品，就应该注意每一个方面。

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