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    焊后质量检验（1）锆焊缝可采用液体渗透探伤、X射线进行检验，应没有裂纹、咬边、未焊透和超标的气孔存在。（2）暴露在空气中的锆，在不同的温度下，表面将形成ZrO或Zr2O3或ZrO2等氧化膜，从而呈现不同的表面颜色，如表面形成氧化膜很薄，用不锈钢丝刷***即可，对性能影响不大。从深蓝色到灰白或***末状则表明焊缝金属受到严重的污染，必须全部铲掉焊缝金属和临近的母材。对于焊缝表面的颜色，比如银白色**是拖尾保护有效性的一种显示，而不能保证焊矩保护是适当的。淡黄到淡蓝色通常表示焊缝保护温度低于约538℃，这种颜色在继续进行焊接之前必须用钢丝刷刷去。下面的颜色表示污染程度增加：淡黄色，深黄色表面氧化皮：用钢丝刷刷去，淡蓝色，深蓝色金属污染，灰蓝色采用打磨除去并补焊，灰色，白色。 锆及锆合金材料主要有 R60702、 R60704、R60705三个级别。安徽火器级锆诚信互利

清洗过程中应反复擦拭焊件直到海绵上无污色为止。清洗好的焊件应立即焊接，焊件置放时间不得超过8h，否则应再次清理。

填充焊丝使用前应用溶剂***表面上的油脂，残留润滑剂和灰尘等污物，清理好的焊丝应放在干燥和干净的场所保存。

施工过程中应注意的事项

（1）焊接用气体为纯氩，氩气纯度应达到99.999%，当瓶装氩气压力低于0.1 Mpa时，应停止使用。

（3）钨极氩弧焊电源采用直流正接。

（4）板材焊接时应尽可能在平焊位置。管材焊接时尽量采用转动焊。

（5）当母材温度低于15℃时，应对母材进行预热，预热温度为20℃左右，焊接时层间温度应控制在100℃以下。 海绵锆阳极棒晶态锆合金按其相组成通常可分为α型锆合金、α+β型锆合金和β型锆合金。

1、锆及锆合金的基本特性

     锆及锆合金材料主要有 R60702、 R60704、R60705三个级别。锆及锆合金焊接性能较好 ,在常温下的化学性能比较稳定 ,但其高温化学性能非常活泼,对环境气体中的氧、氮、氢以及操作环境中的粉尘、湿度等污染都有很强的亲和力。随着温度的升高 ,其化学活性急剧增强,与氢在 200 ℃下生成 ZrH 2 ;与氧在 300℃下, 可以生成 ZrO 3 ;在 550 ℃以上 , 与空气中的氧反应生成多孔的脆性氧化膜 ;在 600 ℃下,锆吸收氮生成 ZrN; 在 700 ℃以上 ,吸收氧而使材料严重脆化，随着温度的增加, 其吸收能力和反应速度随之增强。锆及锆合金的优良的抗腐蚀性能来源于其表面形成的氧化膜 ,并取决于氧化膜的完整性和牢固性 ,当锆及锆合金在吸收了一定数量的氧 、氮、氢等气体杂质后, 其力学性能及抗腐蚀性能将急剧下降 。反应生成多孔的脆性氧化膜 ，所以,对环境粉尘、湿度及热影响区表面、焊缝背面加强保护是焊接过程中质量管控的关键要素。

2、影响锆及锆合金焊接质量的因素和注意事项

     2.1 在大量焊口焊接预制阶段,需要设置专门的封闭式洁净场地,并严格控制环境的粉尘污染和空气湿度,例如进入施工场地须换穿干净的劳保鞋等措施,以确保焊接环境的洁净。在室外安装环境下,制作临时操作室,达到洁净条件。

     2.2 加强对焊接接头坡口、坡口两侧 70 mm范围内及焊丝表面清洁度的要求,是保证焊接质量的重要因素。

    2.3 锆及锆合金焊接过程中,气孔是**容易产生的缺陷。气孔多集中在融合线、焊缝中心线附近。防止焊接气孔缺陷产生**关键的环节就是加强对焊接环境洁净度 、湿度的控制及加强坡口 、焊材表面的清理 ,提高焊缝区高纯氩的内外保护质量。 锆是一种银白色过渡金属，因其制取工艺复杂，不易被提取，所以也常被称为“稀有金属”。

    钛与锆塑性变形研究新成果，法国原子能协会、法国国家科学研究院和里昂大学的研究人员的研究成果发现，尽管钛和锆之间有许多的相似之处，但两种金属的塑性变形的扩展并不相同。钛和锆两种金属晶体被广泛应用于工业领域（特别是核能和航空方面）。由于它们有非常相似的电子结构（相同的核外电子数），因此在原子结合成晶体结构时会采取相似的几何结构。但研究人员意外发现他们对机械压力有着不同的反应。钛、锆两种金属拉伸试样在-170℃到+20℃不同的温度条件下，通过电子显微镜观察和比较，发现了两种不同类型的位错运动:一种是位错颠簸地穿过不同晶面(钛金属拉伸试样)，另一种是位错不断下滑到另一个晶面上(锆金属拉伸试样)。 α+β型锆合金同时存在两种不同晶体结构的相，具有优异的综合力学性能；上海**度锆粉

锆作为一种相对稀缺性资源，被应用于电子、陶瓷、玻璃、石化、建材、医药、纺织以及日用品等领域。安徽火器级锆诚信互利

4.5.1施工过程中, 应严格控制打磨量和表面温度 ,防止坡口表面氧化 。安装焊口现场作业时, 针对大气环境及灰尘等实际情况 ,采取必要的防风防污染措施 。现场采用制作帆布蓬,以将焊接区域与外部环境临时隔离开来, 产生一个有利于焊接操作的空间,保证焊缝焊接质量 。

     4.6焊缝返修对焊缝表面氧化现象或无损检测发现的不合格部位 , 必须进行返修 。返修前 ,应根据具体情况, 分析缺陷产生的原因, 并制定针对性的返修方案。焊缝同一部位的返修不得超过两次 。 安徽火器级锆诚信互利

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