浙江高密度锆板

2.11.1焊接管口内部气体的置换和保护

     管口组对完成后, 应先对管口内部的气体进行置换。为保证管内气体置换质量,节省氩气,提高效率 ,对预制阶段的管口或便于在管口内部进行隔离的情况下,采用在管道内部设置堵头 ,局部充氩的方式

对于现场焊口或不易于在管口内部进行堵头式隔离的情况下,焊口组对前 ,在焊缝两侧分别设置易溶纸,组对后从焊缝组对缝隙适当的位置充入氩气进行置换,或者根据现场具体情况,利用焊缝两侧的法兰或可拆卸位置拆开后, 安装堵头 ,进行充氩置换。 锆及锆合金焊接过程中,气孔是很容易产生的缺陷。浙江高密度锆板

4.5.1施工过程中, 应严格控制打磨量和表面温度 ,防止坡口表面氧化 。安装焊口现场作业时, 针对大气环境及灰尘等实际情况 ,采取必要的防风防污染措施 。现场采用制作帆布蓬,以将焊接区域与外部环境临时隔离开来, 产生一个有利于焊接操作的空间,保证焊缝焊接质量 。

     4.6焊缝返修对焊缝表面氧化现象或无损检测发现的不合格部位 , 必须进行返修 。返修前 ,应根据具体情况, 分析缺陷产生的原因, 并制定针对性的返修方案。焊缝同一部位的返修不得超过两次 。 海绵锆包铜锆及锆合金焊接采用的填充焊丝应依据与母材成分相匹配的原则来选择。

（4）焊接电流。锆熔点比钛高，焊接电流相应要高。由于锆焊接速度很快，电流如果小，焊丝熔化不开，焊道成形会较差，往往会造成未熔合缺陷。此外，提高电流也有利于气体从熔池中逸出，减少焊缝中气孔形成倾向。但电流过大，焊缝在高温阶段停留时间过长，给保护带来困难，焊缝和热影响区晶粒也变大。

（5）焊接速度。焊接速度是关系到施焊区是否会变色的关键因素，应根据保护效果选择合适的焊接速度。

（6）层间温度。层间温度高，焊缝冷却速度就会慢，焊缝氧化的可能性增大。90℃以下层间温度对焊缝表面颜色没有明显的影响，超过100℃层间温度时，焊缝表面有微黄出现。为此中层间温度限制在90℃以下。

（3）热态焊缝和邻近母材的保护装置。在熔池之后的热态焊缝和邻近的母材需要用辅助的气体保护装置进行保护。保护装置设计不仅要能够达到良好的保护，而且要方便操作，这是锆焊接的技术诀窍之一

（4）焊接电流。锆熔点比钛高，焊接电流相应要高。由于锆焊接速度很快，电流如果小，焊丝熔化不开，焊道成形会较差，往往会造成未熔合缺陷。此外，提高电流也有利于气体从熔池中逸出，减少焊缝中气孔形成倾向。但电流过大，焊缝在高温阶段停留时间过长，给保护带来困难，焊缝和热影响区晶粒也变大。 锆质座砖包括：钢包滑动水口上座砖、透气塞座砖、中间包滑动水口上座砖。

4.无铬钝化使用过程中注意的关键问题

  （1）水洗：在脱脂以后，金属必须彻底用水漂洗。漂洗将用一定速率的水不断溢流，这将保持水洗水干净并无杂质。

  （2）由于转化膜溶液有羧基酸、单宁酸和一些有机聚合物，因此进入转化膜槽液前的水洗需要用纯水洗（≤80us/cm）这样使转化膜液的使用寿命延长！否则转化膜液的使用寿命会缩短。

  （3）由于钛-锆系预处理槽液对PH值敏感，所以在进入转化膜槽前水洗槽的pH值也要高度调整，以免中性水洗槽带入大量的水，升高转化膜pH值，而影响成膜质量。

鉴于锆良好的可塑性，常被加工成板、丝等。浙江定制锆管

α型锆合金具有较高的强度与硬度，其耐摩擦磨损性能优于钛合金，经表面处理后其耐磨性提升明显；浙江高密度锆板

因此在切割工件时，尽可能采用机械方法，如锯、车、铣、钻、刨等加工方法，配合水冷却液降温，避免温升造成材料损伤。坡口周边25mm内外表面较厚的氧化膜，可使用锉刀、电磨、砂轮机进行清理。坡口表面应光洁，无毛刺、凹坑、残存沙粒等缺陷，***还应使用不锈钢钢丝刷仔细清理。

加工使用的工具应为**，保持清洁。加工产生的屑、沫堆积在空气中会产生自燃，应存放在盛水的容器中。

另外在加工完成的坡口周边75mm范围内外表面，还应使用合适的溶剂（**、酒精）擦洗，出去油脂、水分、灰尘，擦洗应采用干净的海绵或白绸布，不得使用毛巾，棉纱。不允许带橡胶手套。 浙江高密度锆板

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