中国台湾注塑机买卖

时间:2020年09月16日 来源:

随着节能降耗上升为国家战略,注塑机节能问题也被***关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式,其中伺服电机越来越被***接受。


伺服节能系列注塑机,配备了高性能的伺服变速动力控制系统,在注塑机成型过程中对不同的压力流量,作出不同的频率输出,并对压力流量进行精确的闭环控制,实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及比较好匹配和自动调整。


1、 采用性能较好的伺服控制器,伺服电动机等节能器件。


2、 灵敏的伺服控制系统,快速启动反应时间仅需0.04S.


3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制,相比传统机型重复精度**提高.


4、 减轻开锁模的冲击,延长机械部件和模具的使用寿命.


5、 减少电力的使用,在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%-80%


6、 系统发热量远远低于传统注塑机,节约了冷却水30%左右的用量,延长了油路密封件和液压件的使用寿命.


7、 整行运行时噪音低,比传统注塑机明显下降.


应有维修人员将电器零件吹干后再开机。中国台湾注塑机买卖

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每一种故障都有其主要特征,即所谓故障模式,或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的,但可归纳出以下数种:异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。


折叠编辑本段专用机

注塑专用模温机是注塑机的周边设备,用于控制模具温度,使用工作温度高达180℃,采用当今世界前列技术的流程设计,控温精度高,导热速度快,高效节能。并可配置自动吸出回水、全负压运转、RS485通讯等功能,注塑模温机在各个注塑企业中得到了***的应用。


一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。



容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

折叠安全监测

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成,实现电气--机械--液压的联锁保护。


监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载,以及工艺和设备故障进行监测,发现异常情况进行指示或报警。


折叠编辑本段工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。



其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置,也可把注射装置与合模装置进行多种排列。吉林注塑机代理

由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力,因此必须有足够大的合模力。中国台湾注塑机买卖

7.在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料比较好先经过干燥。


8.要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。


折叠操作过程

1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。


2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。


3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。


折叠工作结束

1.注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。


2.应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态。


3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心,以确保生产安全。



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