海南注塑机模具

在重新开动机器前，故障必须排除

1.1.1 机器的安全标牌

生产时请注意各安全标牌，使用中文和英文，务必做到"安全第一"原则。

1.1.2 维修保养时的注意事项

注意!

所有的维修工作必须在注塑机的电源总开关，置于"0"时才能进行，如果必要，用挂锁锁上。

雇主有责任让操作者知道有关安全设施的构造和功能，认真对待人身健康和安全。

注意!

任何会损坏机器安全设施的工作都应停止。

雇主必须确保操作者是一些有经验和资格操作人员。任何情况下安全保障设施不应拆离机器或是不起作用。如果确实需要移开安全装置以便维修机器，则必须确保安全。维修工作结束后，按原样装回安全设施并检查效果。

注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。海南注塑机模具

随着节能降耗上升为国家战略，注塑机节能问题也被***关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式，其中伺服电机越来越被***接受。

伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及比较好匹配和自动调整。

1、 采用性能较好的伺服控制器，伺服电动机等节能器件。

2、 灵敏的伺服控制系统，快速启动反应时间*需0.04S.

3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制，相比传统机型重复精度**提高.

4、 减轻开锁模的冲击，延长机械部件和模具的使用寿命.

5、 减少电力的使用，在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%-80%

6、 系统发热量远远低于传统注塑机，节约了冷却水30%左右的用量，延长了油路密封件和液压件的使用寿命.

7、 整行运行时噪音低，比传统注塑机明显下降.

安徽转盘注塑机应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

对塑料制品的评价主要有三个方面，***是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺点主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺点带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时比较好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温;有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

1.2 安全设备

1.2.1 通用设备

安全设施包括防护装置和保险机构

防护门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员免受溶化的塑料飞溅出来受到伤害。当打开防护门时，保险机构将中断任何危险的机械运动。模区移动防护门和液压顶出机构的外形尺寸，都设计成有足够大的安全边缘，对于较大的模具，此时的防护门尺寸相应增加。

1.2.2 安全装置

位 置

名 称

1

模区移动防护门---操作方/反操作方

2

喷嘴防护罩

3

注射装置固定防护罩-操作方

4

合模系统固定防护门--操作方/反操作方

5

合模系统固定防护门--侧方

6

液压保险安全门

7

机械保险装置

8

电器保险装置

9

料筒电热防护罩

10

顶部防护罩板

1.2.3 模区移动防护门

模腔区域内的移动门保险共有三个安全制动机构，一是机械保险制动装置，二是液压保险制动装置(PD60-PD148除外)，三是电器保险制动装置。

检查急停开关，前后安全门开关是否正常。

折叠操作过程

1.不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。

2.注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。

3.注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。

折叠工作结束

1.注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。

2.应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。

3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。

角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。安徽转盘注塑机

其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。海南注塑机模具

操作要点

折叠开机之前

1.注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

2.注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。

3.检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

4.检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

5.注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。

6.打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

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