湖南东洋注塑机

折叠加热/冷却

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

折叠润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。

注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。湖南东洋注塑机

大小配的问题:

在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓"大小配"，亦即"大壁小射"或"小壁大射"。所谓"大壁小射"指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，"小壁大射"即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。

快速机或高速机的观念:

在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓"高速机"或"快速机"。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法:

云南注塑机射嘴配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。

操作要点

折叠开机之前

1.注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

2.注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。

3.检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

4.检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

5.注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。

6.打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

折叠处理方法

(1)根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。

(2)合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

(3)改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。

(4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。

(5)必要时增设冷却装置。

折叠选型

一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。

检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

1.2.6 固定防护门

固定防护门用螺钉拧紧，用合适的工具才能打开，只能在维修时才能移掉。

注意!不允许在打开固定防护门的情况下操作机器。

固定防护门安装在合模区域操作方和反操作方，射胶装置前面和侧面。其它固定防护门，防止从二板侧进合模装置:防止可能碰到料筒隔热装置。

注意!在塑化射胶区域工作时必须佩戴PPE保护手套和安全眼镜;任何情况下不允许调节油泵系统安全阀。

1.2.7 喷嘴防护门罩打开所造成的其它危险

如果料斗被移走或者添加中断，料筒热量增加意味着加料口发生火灾危险。

喷嘴区域也会发生火灾，因为喷嘴温度高并且喷嘴有加热圈，同时熔融物会喷出。

经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。西藏注塑机回收

应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。湖南东洋注塑机

折叠操作过程

1.不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。

2.注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。

3.注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。

折叠工作结束

1.注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。

2.应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。

3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。

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