安徽注塑机料斗

1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。

由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件，也必须选择合适的系列来生产。

2、放得下 :由模具尺寸判定机台的"大柱内距"、"模厚"、"模具**小尺寸"及"模盘尺寸"是否适当，以确认模具是否放得下。

模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距;

模具的宽度及高度比较好在模盘尺寸范围内;

模具的厚度需介于注塑机的模厚之间;

模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的**小模具尺寸，太小也不行;

3、拿得出 :由模具及成品判定"开模行程"及"托模行程"是否足以让成品取出。

容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。安徽注塑机料斗

1.2.6 固定防护门

固定防护门用螺钉拧紧，用合适的工具才能打开，只能在维修时才能移掉。

注意!不允许在打开固定防护门的情况下操作机器。

固定防护门安装在合模区域操作方和反操作方，射胶装置前面和侧面。其它固定防护门，防止从二板侧进合模装置:防止可能碰到料筒隔热装置。

注意!在塑化射胶区域工作时必须佩戴PPE保护手套和安全眼镜;任何情况下不允许调节油泵系统安全阀。

1.2.7 喷嘴防护门罩打开所造成的其它危险

如果料斗被移走或者添加中断，料筒热量增加意味着加料口发生火灾危险。

喷嘴区域也会发生火灾，因为喷嘴温度高并且喷嘴有加热圈，同时熔融物会喷出。

贵州注塑机节能容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

1.3 液压安全装置

液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好比较大允许值并且将其封闭。如果压力值超过所设置的规定值，系统安全阀则开启。

安全阀液压系统压力并且保护操作者，防止胶管和钢管连接部位免受压力过大所造成的损害。同时保护不受液压系统出错而带来的损害。安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护。

注意!任何情况下不允许调节油泵系统安全阀。

1.4 电器安全装置

电器安全装置包括基本的接地线和紧急制动按钮。

机器所有电器部分都有接地线，特别是电热加热部分，加热圈必须顶起检查。

紧急制动按钮分别设置在操作面板上和头板的防护板上。

如果按下这一按钮，机器所有的动作立刻停止，包括油泵电机。所有与标准接口连接的操作设备也将被关闭。

为安全所需一旦紧急制动按钮被按下，机器将会紧急即停。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。

折叠加热/冷却

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

折叠润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。

角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式与卧式之间。安徽注塑机维修

在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料比较好先经过干燥。安徽注塑机料斗

折叠操作过程

1.不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。

2.注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。

3.注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。

折叠工作结束

1.注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。

2.应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。

3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。

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