甘肃海天注塑机生产量

时间:2020年08月21日 来源:


危害之一:使机械产生热变形


液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差。


危害之二:使油的粘度降低


注塑机温升过高将导致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会***降低。由于油的粘度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。


危害之三:使橡胶密封件变形


注塑机温升过高会使橡胶密封件变形,加速老化失效,降低密封性能及使用寿命,造成泄漏。


热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温。甘肃海天注塑机生产量

有对参数选择,制品质量的控制,模具资料的存储及其各项参数的自动再现功能,能对故障进行快速地诊断与排除,以**短时间减少物料浪费,恢复系统正常操作。选购注塑机要点之机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命。机器的稳定性多表现在合模机构及注塑系统在各循环周期中运行得是否平稳,在无撞击的静音下工作,噪声不得超过行业标准。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关,也与曲肘连杆的合理设计及其结构有关。可靠性及使用寿命,主要反映在合模机构的系统刚性方面,与模板、拉杆、连杆及其销轴的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关;广西海天注塑机二手比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。

折叠电气控制

电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表(见右下图)、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。


折叠加热/冷却

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。


1. 柱塞式塑料注射成型机


它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。


2. 往复式螺杆式塑料注射成型机;


依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,现在使用**多。


3. 螺杆--柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来。


(2)按合模方式分类


1.机械式


2.液压式


3..液压--机械式


折叠编辑本段特点

折叠立式注塑机

1、注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。


2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。


由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。

出错信息:


如果防护门没关上就开动了机械,误操作时屏幕显示的信息:在操作面板的显示屏上会显示"安全门未关"的信息。


出错信息消除:


关好防护安全门 如果显示屏信息仍未取消继续检查行程开关,调整或修理行程开关; 错误消除后,出错信息自动取消。1.2.4 喷嘴防护罩


为防止灼热的塑料喷出伤人,在喷嘴工作位置设置了金属的喷嘴防护罩,在防护罩上安装了待有观察窗的活动门罩,在活动门罩上安装了安全行程开关。


当打开喷嘴防护罩时,"注射座前进"、"注射"、"预塑"全部停止(有些系列机型由于配置关系,可能稍有不同)。


半自动和全自动操作取消。


出错信息:


如果再未关上喷嘴防护门罩时作启动动作,显示屏上会显示"喷嘴防护罩未关闭"。关闭防护罩后,出错信息消失后可以重新工作。


注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。浙江海天注塑机和精工

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置。甘肃海天注塑机生产量

危害之四:加速油液氧化变质


注塑机温升过高会加速油液氧化变质,析出沥青物质,降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口,导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲,甚至破裂等。


危害之五:导致部件工作质量变差


注塑机温升过高会导致部件工作质量变差,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。 液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。


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