海南海天注塑机操作

折叠处理方法

(1)根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。

(2)合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

(3)改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。

(4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。

(5)必要时增设冷却装置。

折叠选型

一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合

注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。海南海天注塑机操作

折叠编辑本段节能降耗

注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分，一个是加热部分。

动力部分节能:大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。

2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。

3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。

4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。

以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因。

浙江海天注塑机不脱模液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力。

经过多年的技术引进和技术创新，中国塑机行业在低端注塑机领域中，制造水平已经与发达国家相差无几，加上劳动力价格的优势，使得中国的低端注塑机出口占据了世界的半壁江山。此外，近几年来，中国塑机行业不仅在中端注塑机领域有了长足的进步，在**注塑机领域也取得了重要突破，中国塑机的市场份额有望逐步扩大。

就全球市场格局而言，全球建筑市场的持续发展，将会拉动对塑料管材、壁板等挤压制品的需求，进而推动挤出设备的需求增长。因此，预计全球挤出设备需求，将超过其他类型的塑机产品。美国工业市场研究公司的调查表明，美国和日本塑料机械需求将重新显现复苏迹象，西欧市场需求将在2009年加速增长。中国、印度和俄罗斯塑料机械销售前景看好。土耳其、捷克、伊朗及其他发展中国家和地区，对塑料机械需求也将逐步增长 。

折叠润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。

折叠安全监测

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气--机械--液压的联锁保护。

监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。

注意!在塑化射胶区域工作时必须佩戴PPE保护手套和安全眼镜;任何情况下不允许调节油泵系统安全阀。

1.2.7 喷嘴防护门罩打开所造成的其它危险

如果料斗被移走或者添加中断，料筒热量增加意味着加料口发生火灾危险。

喷嘴区域也会发生火灾，因为喷嘴温度高并且喷嘴有加热圈，同时熔融物会喷出。

1.3 液压安全装置

液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好比较大允许值并且将其封闭。如果压力值超过所设置的规定值，系统安全阀则开启。

安全阀液压系统压力并且保护操作者，防止胶管和钢管连接部位免受压力过大所造成的损害。同时保护不受液压系统出错而带来的损害。安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护。

注意!任何情况下不允许调节油泵系统安全阀。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。江西海天注塑机报价表

分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择。海南海天注塑机操作

折叠电气控制

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表(见右下图)、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

折叠加热/冷却

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

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