深圳钇稳定氧化锆陶瓷球生产工艺

对形状简单、适于干压成型的中小型ZrO2

陶瓷产品常采用干压方法成型。ZrO2 陶瓷干压时出现的常见问题是产品分层，这是因为ZrO2

超细粉造粒料的

颗粒很细，因而颗粒轻、流动性差，干压成型时容易出现分层现象。从生产实践

中得知，产品分层与成型模具的光洁度和配合情况、成型压力、加压方式、加压速度和保压时间、脱模方式、脱模速度均有关系，

下面就上述几方面因素对干压成型的影响分述如下：

a．模具的光洁度和配合情况

b．成型压力

C．加压方式

d．加压速度和保压时间

e．脱模方式和脱模速度

氧化锆陶瓷球

氧化锆材料特性：    纯ZrO2为白色，含杂质时呈黄色或灰色，氧化锆密度5.6g/cm3，熔点 2715℃。 ZrO2 具有优良的耐热性、绝缘性、耐腐蚀性。    通常应用的氧化锆结构陶瓷材料是 TZP（四方氧化锆多晶体）。材料中加入的Y2O3***了晶粒的长大和稳定了氧化锆的晶型转变，是所有的 PSZ（部分稳定化氧化锆）或者说所有的多晶陶瓷中韧性比较高的。    氧化锆陶瓷密度5.95-6.05 g/cm3之间，在四种常用于制作陶瓷球体材料（Si3N4，SiC，Al2O3，ZrO2）中，氧化锆的韧性比较高，8MPa·m 1/2 以上，热膨胀系数10.5×10-6/℃，接近于金属的热膨胀系数，和金属的配合较好，但是尺寸稳定性随温度变化较大，滚动疲劳接触失效形式为破坏性碎裂，在一些关键场合不如氮化硅材料稳定。    氧化锆陶瓷具有自润滑性，可以解决润滑介质造成的污染和添加不便；耐腐蚀好，在中等酸、中等碱、海水等介质中亦可使用；耐高温，氧化锆陶瓷在600 ℃时，强度、硬度几乎不变；不导磁、绝缘性，磁场中亦可使用、不导电。 江苏滴定法氧化锆陶瓷球我公司生产的氧化锆球拥有竟争力的性价比，乳化机乳化泵将给你明显降低生产成本，提高研磨效率。

锆管、坩埚等。也用于生产钢及有色金属、光学玻璃和氧化锆纤维。还用于陶瓷颜料、静电涂料及烤漆

。  氧化锆还是一种很***的高科技生物材料。生物相容性好，优于各种金属合金，包括黄金。

氧化锆全瓷牙具有极高的密合性，且对牙龈无刺激、无过敏反应，很适合应用于口腔。导热性能极低，*为黄金的十七分之一，更有利于牙髓的保护。质量轻，密度*为黄金的四分之一，患者佩戴更舒适。

氧化锆陶瓷（ZrO2）流延成型是把氧化锆陶瓷粉料与大量的有机粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合，得到可以流动的粘稠浆料，把浆料加入流延机的料斗，用刮刀控制厚度，经加料嘴向传送带流出，烘干后得到膜坯。此工艺适合制备薄膜材料，为了获得较好的柔韧性而加入大量的有机物，要求严格控制工艺参数，否则易造成起皮、条纹、薄膜强度低或不易剥离等缺点。所用的有机物0性，会产生环境污染，应尽可能采用***或少毒体系，减少环境污染。选用本公司产品一定会为您带来诸如介质磨耗、电耗、人工、设备等综合成本的降低，产品质量大幅度提高。

氧化锆这种物质的出现是一个外国人从宝石中提炼出来的，其后被应用在燃气灯罩上。后来，这种材质又被应用到了耐火材料、着色及磨料等中来。  近十年来，人们又研制出了许多具有优异性能的新产品，因此其应用领域也在不断扩大。 氧化锆球是一种耐高温、耐腐蚀、耐磨损、导电性能高的无机非金属材料，20世纪20年代初即被应用于耐火材料领域，直到上世纪70年代中期以来，国际上欧美日先进国家竟相投入具资研究开发氧化锆生产技术和氧化锆系列产品生产，同时氧化锆也是国家产业政策中鼓励重点发展的高性能新材料之一，目前正***地被应用于各个行业中。我公司生产的氧化锆球拥有极高的密度能有效提高研磨效率适用范围。深圳钇稳定氧化锆陶瓷球生产工艺

高纯氧化锆微珠（TZP Ceramics beads）是目前**为理想的研磨质介。深圳钇稳定氧化锆陶瓷球生产工艺

氧化锆陶瓷具有相变增韧和微裂纹增韧，所以有很高的强度和韧性，被誉为“陶瓷钢”，在所有陶瓷中它的断裂韧性是比较高。具有优异的室温机械性能。在此基础上，我们对氧化锆配方和工艺进行优化，获得了细晶结构的高硬度、**度和高韧性的氧化锆陶瓷。高硬度、**度和高韧性就保证了氧化锆陶瓷比其它传统结构陶瓷具有不可比拟的耐磨性。具有细晶结构的陶瓷通过加工可以获得很低的表面粗糙度（<0.1u m）。因而减少陶瓷表面的摩擦系数，从而减少磨擦力，提高拉丝的质量（拉出的丝光滑无毛刺，且不易断丝）。氧化锆的这种细晶结构具有自润滑作用，在拉丝时会越拉越光。氧化锆陶瓷的弹性模量和热膨胀系数与钢材相近，因而能有机的与钢件组合成复合拉线轮，不会因受热膨胀不一致而造成损坏或炸裂。 使用证明氧化锆陶瓷拉线轮是现代高速拉线机的理想配件。深圳钇稳定氧化锆陶瓷球生产工艺

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