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工艺审签管理集成工艺文件的审批及其流程控制由PDM完成，按照企业相关文件要求，定制各种工艺文件审签流程；CAPP负责提供浏览、审批工艺文件的控件，CAPP能够自动同填PDM的流程审批相关信息，在签署过程中，需要在CAPP中对工艺文件自动进行电子签名。当PDM在流程中需要对工艺文件进行签署时，调用CAPP，传人参数，CAPP根据传人的参数，打开PDM检出的工艺文件，进行用户、日期等流程信息签署，并自动提交同PDM。工艺数据存储集成工艺数据的存储采用冗余数据存储方案，CAPP系统在CAPP数据库中直接存储CAPP工艺文件以及对应的结构化工艺数据。在PDM系统中，CAPP编制的工艺文件以附件的形式进行流程作业，将CAPP系统编制的工艺表格进行有效存储，并将相应的结构化工艺数据转化为具有特定约束的XML文件提交PDM进行工艺数据的统一管理​SolidWorks的应用范围越来越广，越来越多的机械企业开始大面积运用这个软件。好用的SolidWorks查看

SolidWorks是一款具有极高效率和兼容性的成熟CAD解决方案，可以轻松、快速且高效地创建、编辑、查看和标记任何2D或3DDWG文件。查看、打印或编辑旧工程图。使用各种元素创建设计。添加注解并使用新工具更改您的设计。打印到绘图机、打印机或文件。将光栅转换为DWG。以.bmp、.png或.jpg格式作为引导程序追踪图像。直接将文件保存、共享或发送到激光或乙烯基切割器。使用函数创建3D形状。将2D形状转换为3D实体，并下载为.stl或.sat以在3D应用程序中打印或使用。南宁一般企业的SolidWorks应用规范在装配环境下通过三维CAD软件设计新零件，能确保零件配合的精确性，杜防由于单独零件出错而造成装配失败。

用户信息管理集成用户信息管理由PDM进行统一管理，CAPP不进行用户管理，用户、角色及权限信息纳入PDM管理。图2PDM平台下的CAPP系统总体应用流程(1)PDM负责向CAPP传递用户、角色和权限信息。(2)CAPP负责解析传递的用户信息进行工艺设计。(3)CAPP负责解析传递的用户信息进行工艺文件电子审签。工艺设计管理集成工艺设计管理集成采用中间文件和命令行传递的方式进行集成。由PDM调用CAPP相关数据信息进行处理，主要功能分为以下部分：(1)工艺文件新建。在PDM中需要建立工艺文件时，调用CAPP，传人相应参数，CAPP根据传人的参数，建立工艺文件，允许用户进行编辑、保存，调用PDM接口提交工艺文件和工艺数据(2)工艺文件编辑/升版。在PDM中需要编辑或者对工艺文件进行版本升级操作时，调用CAPP，传人参数，CAPP根据传人的参数，打开PDM检出的工艺文件，检查工艺数据空间是否存在。不存在需新建工艺数据空间；如存在，则允许用户对工艺文件进行编辑、保存，再调用PDM接口提交工艺文件和工艺数据

SOLIDWORKSProfessional为其涉及的每个好想法构建了统一的愿景，这是因为它是一个集成的从设计到制造系统，服务于从设计到制造过程的所有阶段。它将不同专业和部门统一到一个应用程序中并围绕一个共享的3DCAD模型开展工作。在效率、成本节约和质量控制方面，这会带来巨大的回报。SOLIDWORKSProfessional打破了产品开发过程中多个阶段和相关方之间的障碍。设计师、电气工程师、机械工程师、数控编程人员等都能在同一个3DCAD模型开发流程的各个阶段中工作，各方的贡献都可以实时融入到模型中。兆阳创新科技（深圳）有限公司是达索SOLIDWORKS授权的华南区经销商，购买正版的SOLIDWORKS软件，欢迎联系我们兆阳！SOLIDWORKS MBD（基于模型的定义）能让用户将其详细的 设计意图以 3D CAD 模型直接传递给制造人员。

航空救生装备产品应用的CAXACAPP系统与WindChillPDM系统集成只进行一定的数据及信息交换，属于松散集成方式，不是深度、紧密的集成方式。集成模式是从PDM中导出EBOM及变更信息传递给CAPP，在CAPP中通过EBOM构建PBOM。工艺人员通过PBOM编制完成的各类工艺文件将生成的工艺文件检入PDM并自动关联相应产品结构，工艺文件审签过程在PDM中操作，工艺文件审签节点全部通过后，由PDM将签名信息写入工艺文件并负责电子归档。集成的原则是工艺设计过程仍然在CAPP系统中进行，PDM负责工艺数据的审签和归档管理，接口访问系统分别采用两个系统中具有特定权限的某个公共账号，不需要PDM和CAPP系统对用户账号进行同步。我司通过多年的实践和沉淀，同时运用国际国内先进的数字化理念及技术，帮助企业走向数字化、智能化！广东一般企业的SolidWorks经销商

旨在为制造企业的产品开发提供数字化研发、数字化制造整体解决方案。好用的SolidWorks查看

产品优势SOLIDWORKS Plastics为塑料零件和注塑模具的分析提供了易于使用的仿真。它可以模拟注塑成型过程中熔化塑料的流动，帮助预测与制造相关的缺陷，使您可以在设计时快速评估零件的可制造性。避免隐性成本：SOLIDWORKSPlastics产品可用于优化零件壁厚、浇口位置以及流道系统的尺寸和位置，确保模具能够一次性正常投入生产，从而减少甚至避免返工减少制造缺陷和废品：SOLIDWORKSPlastics可以在产品开发的初级阶段轻松分析设计迭代，因为此时的更改成本比较低，但对可制造性的影响比较大，这样可以提高零件质量并尽量降低产品废品率减少上市时间延迟情况：SOLIDWORKSPlastics可以帮助在模具加工开始之前预测并避免潜在制造缺陷，几乎可以消除耗时且昂贵的模具返工现象，并确保在不超出预算的情况下满足项目**终的期限和交付日期。避免效率低下的“自动化孤岛”：SOLIDWORKSPlastics提供了自动化报告生成工具，有助于共享和解释仿真结果，从而增进不同地点开发团队之前的协作。好用的SolidWorks查看