原装标识制作厂家诚信企业

2、借势

其实从本质上来讲，顾客阅读文案的过程，是一个被销售的过程。

既然是被销售，就难免会有建立信任感的问题：你说的这么好，为什么我要相信你？

如果销售的是大品牌的产品，那还好，品牌自身的信任感会给产品赋能。但大多数情况下，我们的产品都是没有品牌光环加持的。

这个时候，就要学会借势。

借谁的势？**品牌的势。

举个例子，我们看一下下面这几个文案：

某米其林餐厅食材供应商。

来自希尔顿酒店床品供应商。

采用雅诗兰黛同款原料。

这些文案有个共同的特征，就是通过共同的原料、生产商，让一些**品牌为自己的产品做了背书。

顾客看上去，产品变得更加高大上了。

所以，你可以试着去找一找，产品的生产、流通过程中，有没有可以和**品牌建立联系的点？

比如生产工厂有没有代工过其他***产品？有没有用过和某明星产品一样的制作工艺？是不是同一个原材料产地？这些都可以写。

起泡热板的起泡大都是因为熟化期短、面皮过薄导致，冷板起泡大都是因为生产时的涂胶不好或太阳直射过长。原装标识制作厂家诚信企业

飞溅

在焊接过程中经常会火花飞溅，简直像爆竹开花一样。

这种现象就是飞溅。

具体是指焊接时焊条或焊丝与被焊工件熔合在一起的过程中，由于电弧力的作用将部分液化了的金属向熔池四周喷溅的现象。

正常范围内的飞溅是很常见的，但是过度飞溅则会引起安全***，焊接效果也会受到影响。

1产生原因

• 焊接电流过大

• 电弧过长

• 极性错误——电弧偏吹

• 气体保护不足

2补救措施

• 减小焊接电流

• 减小电弧长度

• 检查当前焊材的极性使用是否正确

• 检查保护气体类型和流量。清理喷嘴。增大焊***与板材的角度

原装标识制作厂家诚信企业假如所要喷绘的作品要求要有很好的光泽度，以及高度鲜艳的色彩。

KT板从比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合，这两种不同工艺生产出来的产品我们对应的称之为（冷复合板）冷板和（热复合板）热板。 1、通过设备把PS颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次发泡），此时的板芯是卷材，一般为500米，此时的板芯要在常温下存放半月（熟化期），使板蕊的一些废气排放出去。2、贴面，在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使让他相互融合贴在一起，形成整板。面皮的厚度大约在0.01m。3、整包，把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长，裁下后再进行修边，整成0.9×2.4的整板打包出厂。

  留孔  

留孔是指在精神堡垒焊接时，特意预留在精神堡垒内部下面的两个流水孔，可以很好的让雨水通过不积水，从而达到保护内部，减少腐蚀生锈的作用，延长使用寿命，别看精神堡垒高大粗犷坚如磐石，但是这个细节做与不做，在户外恶劣环境的考验下区别是十分大的。

标识圈实拍：留孔

  镀锌  

这一点之前在标识标牌制作工艺中也有提及，非常重要。精神堡垒在制作初步完成后一些工厂会直接进行下一步油漆的工序，但更好的做法却是多加一层镀锌，然后再上油漆。虽然表面上经过油漆工序后两个精神堡垒肉眼看没有区别，但其实油漆的防水作用十分有限，与铁质的骨架贴合度也不够，在户外时间久了容易造成雨水腐蚀、生锈和油漆脱落的现象，虽然成本省下来了但是质量实在不敢恭维。而经过镀锌工艺的精神堡垒，质感更好，油漆效果也更好，在户外也更能经受风雨考验。

随着大型喷绘业的崛起，也给此类喷绘布带来了无限的生机。

凝固裂纹

跟上面提到的弧坑裂纹一样，还有一种是凝固裂纹，他们同属于结晶裂纹，其产生在焊缝金属凝固过程后期的脆性温度区间。和弧坑的表现出来的痕迹有所区别。

1产生原因

•  因含有磷、硫、铜（大都来自基体金属），焊接点中形成了低熔点相

•  接头几何形状不佳——宽/深比<1

•  焊池过大

•  焊接速度过大（焊缝凝固为箭头形状）

•  在拘束接头条件下，定位焊点或打底焊道对收缩应力的抗性不足

2补救措施

• 选译较清洁的母材或边缘较洁净的板材

• 增大坡口角度，使用较低的焊接电流

• 使用较小焊条，使用较低的焊接电流。使用直进焊工艺

• 降低焊接速度，直到熔池凝固为椭圆形状

• 采用更牢固的定位焊缝和底层焊道

一般运输安装都会启用吊机来辅助，运输安装过程要确保精神堡垒标识的安全性。原装标识制作厂家诚信企业

弹性强，耐撞击，耐潮湿，不分层，不龟裂，适合于纱照。原装标识制作厂家诚信企业

三

木工工艺

标识标牌和标识导视牌使用的材质非常***，木材也是重要一环，尤其在景区等自然园区使用较多。

木工工艺的设备有：圆盘锯、手电钻、电刨、雕刻机、曲线锯、修边机、台锯等，还有抛光机、喷砂机、美工刀等。

木工工艺需要的材料：主要有木板、亚克力、塑料板、不干胶、工件。

四

油漆工艺

油漆种类：汽车修补漆、底漆、面漆、光油（环氧底漆、氟碳清漆）。

油漆程序：除锈、除油---打磨---原子灰---打磨---环氧底漆---打磨---封闭底漆---面漆---打磨---丝印---水磨---罩光油（氟碳漆）。

Tips：这里很重要的一步是原子灰，部分工厂为削减成本会减少原子灰工序，甚至是底漆工序，直接上面漆，这样出来的产品不论是效果和使用寿命都会远远低于加了工序的产品。

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