科思创 XT5010
PA66塑胶原料收缩率：0.7%～2.0%，或者加了30%的玻璃纤维，为0.4%～0.7%；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力 浇口系统 点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制 机器停工时段 无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生 料筒设备：标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能科思创 XT5010
斑纹问题通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。解决方法：成型工艺方面：采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等来减少斑纹的出现;模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。麻点问题解决方法：分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。留意是否模具问题。用别的料试试。烤料温度时间是否足够。模具温度调整。7.制品“起皮”问题塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的联系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体压制;而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以压制，并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。解决方法：材料方面：本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要首先步去排除的;模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮。PC XT5010
尼龙加纤PA6PA66加纤30的应用多数用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。亦可制成薄膜用作包装材料。此外，还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等。PA66（聚酰胺66或尼龙66），同PA6相比，PA66更多数应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到。
科思创聚碳酸酯PC应用在外壳和绝缘：用于提高电力应用安全性的坚固聚碳酸酯从电源和计量到电源开关和保护，电气行业依赖聚碳酸酯实现持久性能、安全性和可靠性。我们提供各种的聚碳酸酯及其混合物，帮助保护这些部件，风雨无阻。随着电力行业电源管理智能化发展，热塑性塑料凭借其良好的信号传输特性，大量用于智能计量、智能开关和插座解决方案以及智能断路器。对于这些应用，我们提供阻燃品级的坚韧聚碳酸酯和聚碳酸酯混合物，阻燃级PC+PBT;PC+PET混合物树脂，这三种树脂均符合UL94V0标准（zui高厚度达到），这些材料也可用于电动汽车充电站和蓄电装置，促进能量的有效利用。性能优异：具有优异的机械强度和出色的耐冲击性、抗老化性和耐化学性。阻燃：专用品级确保符合行业规范和标准。耐高温：使用温度范围广。面向未来：信号传输性能良好，兼容智能电源设备和各种传感器。良好的流动特性：聚碳酸酯粘度低，提高设计自由度和薄壁结构。
科思创聚碳酸酯PC原料，具有坚固耐用、轻质、具有与玻璃一样的透明度，并在极低温度下依然保持优异的耐冲击性
。这种材料还具有很好的尺寸稳定性，易于成型。其耐热性同样非同凡响，玻璃化温度高达148oC。
是一种用途非常普遍的热塑性塑料，可用于医疗设备、汽车大灯、运动设备、电子产品、眼镜、建筑玻璃、LED照明
以及众多其他产品。科思创丰富的模克隆? 聚碳酸酯树脂产品组合包括通用产品、照明、医疗和食品接触、阻燃、冲击
改性和玻纤增强品级，可使用注塑、挤压和吹塑工艺。聚碳酸酯比玻璃坚固轻巧，还可以节省能源，减少二氧化碳排放
。这些优势让模克隆? 数十年来一直深受信赖，是进行未来产品创新的基础性材料。
主要优点：
坚固： 坚固而轻质的材料
耐热： 值得信赖的阻燃品级。
透明： 获得玻璃般的光学品质以及标准或特殊颜色。
专业： 经批准用于食品接触和药用领域的材料品级。
用途： 可使用注塑、挤压和吹塑工艺
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ABS原料在汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等多种部件。汽车仪表板是汽车上重要的功能件和装饰件，若用钢板来做，不仅成本高，而且还需要经过剪切、冲压、钻孔、喷漆等10余道工序，而用ABS塑料来制造，只需一次注塑或吹塑即可成型。1、低气味ABS塑料汽车内饰追求材料低VOC性能，改善汽车内部的空气质量。塑料中的小分子有机挥发物易迁移到塑料制品的表面，并挥发到车内空气中，对乘员造成身体伤害。选择合适的基材、合适改性方法及加工工艺，可以制得符合汽车制造厂要求的ABS原料。低气味ABS塑料主要用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空调出风口等内饰部件，特别是空调出风口这样的需要经受更高的温度并传导空气的部件。2、耐热ABS对于一些需要经受较高温度的部件，ABS的耐热性还需要提高。提高ABS耐热性的一种常用方法是将ABS与PC共混做成PC/ABS塑料合金。耐热ABS通常用于制造空调出风口、散热格栅等耐热部件。对于散热格栅，提高耐热性，可以防止部件变形，从而防止电镀层因变形而发生的脱落，它也有用ABS或者ASA制造的。门板由于面积大、需要耐冲击等因素，也采用PC/ABS合金。科思创 XT5010
深圳鼎盛塑化有限公司成立于2018-06-26，专业橡胶制品、塑胶了农、塑胶制品、塑胶设剂、化状产品（不含危险化学品、目制毒化学品、成品油）的突增与销售;货最怕技术进物口。 主要产品包括:PA66、PC、PC/ABS、PBT、POM、PCTG、PPA 、PPS、等塑胶原料。等多项业务，主营业务涵盖通用塑胶原料，工程塑料，热塑性弹性体，塑料助剂。目前我公司在职员工达到5~10人人，是一个有活力有能力有创新精神的高速团队。公司业务范围主要包括：通用塑胶原料，工程塑料，热塑性弹性体，塑料助剂等。公司奉行顾客至上、质量为首、的经营宗旨，深受客户好评。一直以来公司坚持以客户为中心、通用塑胶原料，工程塑料，热塑性弹性体，塑料助剂市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。