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电线束烧坏故障的检测与判断，在电源系统的电路中,哪点搭铁,电线束就烧到哪里,其烧坏与完好部位的交接处,可认为该处电线搭铁；若电线束烧坏至某电气设备的接线部位时,则表明该电气设备故障。线路之间的短路、断路、接触不良故障的检测与判断，电线束受到外部挤压、冲击,引起电线束内电线绝缘层损坏,导致电线之间的短路。判断时,可拆开电气设备与控制开关两端的电线束插接器,用电表或试灯检测线路的短路之处。导线断路故障,除明显的断裂现象外,常见故障多发生在导线与导线端子之间。汽车线路常见的故障有：插接件接触不良、导线之间的短路、断路、搭铁等。质量线束平台

连接器是汽车电路中线束的中继站。这个线束与线束、线束与电器部件之间的连接一般都是采用连接器，这个汽车线束连接器是连接汽车各个电器与电子设备的重要部件为了防止连接器在汽车行驶中脱开，所有的连接器均是采用了闭锁装置。还可以通过耐压测试：就是对需要测试的线缆施加一定时间的高电压，测量线缆上的一个电流。线束可靠的老伙计，这个线束其实就是连接汽车各个电器与电子设备的重要部件，在电源、开关、电器和电子设备之间传递电信号，它素有神经传递和血液供给之称，是对汽车进行电信号控制的载体。安徽线束质量保证用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整,又可靠。

线束焊接工艺主要有：熔焊，纤焊，压焊。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。由于熔焊后，线束接面以熔接苞状结合形成焊瘤，电阻大，降低了线束使用寿命。并且在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。检测线缆的整体质量（划伤、针脚弯曲、绝缘等故障），绝缘测试可以根据用户的要求或行业标准自行设置绝缘电阻值范围。

有的导线断路后,外绝缘层与导线端子完好,但导线内芯线与导线端子已断路。判断时,可对怀疑断路的导电线与导线端子做拉力试验,在拉力试验过程中,如导线绝缘层逐渐变细时,可确认该导线已断路。线路接触不良,故障多发生在插接器内。当故障出现时,会引起电气设备不能正常工作。判断时,接通该电气设备电源,碰触或拉动该电气设备的有关插接器,当碰触某个插接器时,该电气设备的工作忽正常,忽不正常,表明该插接器有故障。线束的标准主要通过计算它的压接率，压接率的计算需要通过专门的仪器，由研发的线束截面标准检测仪，是专门用于检测线束压接是否合格的有效的检测仪。线束广义地说，上一级设备就是下一级设备的负载源。

开线之后的第二个工位就是压接工艺，根据纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。接着就是预装工艺，首先要编制预装工艺操作说明书，为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预装工位。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量。后一步是总装工艺。根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。线束利用率与线束的负载、容量、结构以及服务质量是互相联系、互相制约的。机械线束共同合作

线束可分为重复呼叫系统和非重复呼叫系统。质量线束平台

线束对材料可是有点挑剔，特别是汽车线束， 这个汽车线束它是连接汽车内部设备的一个较为主要的连接体，所以没有线束，这个汽车要在马路上行走是不可能的，然而好的材料制成汽车线束对汽车设备内部的使用和线束的安全性具有重要的作用。汽车线束对材料的要求也非常严格括其电气性能、材料散发性、耐温性等等，以上的种种都比一般的线束要求要高，特别是涉及到安全方面的：如方向控制系统、刹车这些重要组件的线束，要求更为严格。这个长时间工作的电气设备可以选用电线实际载流量的60%；如果是短时间工作的电气设备可以用电线实际载流量的60%-100%。质量线束平台