深圳非晶铁芯型号

我们利用非晶纳米晶合金材料的性能特点并结合前人的工作基础，研究开发应用非晶纳米晶合金材料系列电感器件，不仅开展了较为成熟的横场退火法和带气隙非晶纳米晶电感铁芯的工作，而且在国内**铁基纳米晶合金的磁粉芯和铁基非晶无间隙宽恒导电感系列化产品器件的研究开发，取得良好的应用效果，现已形成有效磁导率µe从几十到几万的系列电感铁芯产品，满足不同用户的需要。

非晶纳米晶软磁合金材料的带厚和电阻率决定其比较好应用频率范围是KHz频带，正好与目前高频开关电源频带相重合，所以高频开关电源用非晶纳米晶合金磁性器件的研究开发应用工作非常活跃。 纳米晶磁芯具有高Bs，高有效导磁率，高直流、高温度稳定性，宽频率适应性，低功耗，低成本的新型软磁材料。深圳非晶铁芯型号

共模电感及尖峰控制器均是小信号工作状态，要求电感越大越好，电感量L正比于有效磁导率μe，同样规格铁芯，μe越高，L越大。因而选用超微晶合金材料来制作共模电感磁芯可以减小磁芯尺寸，尤其用作大电流、大功率条件下的共模电感磁芯，具有良好的性价比，取代铁氧体磁环。一般这类铁氧体有效磁导率 在1万左右，而超微晶合金有效磁导率μe可8~10万，同样要求电感量下，后者磁芯尺寸只有前者的1/8~1/10，两者的单价差约4~5倍，显然超微晶合金更有竞争力。如某**三相开关电源，工作电流100A，一只Φ130×Φ90×Φ30 mm超微晶合金磁芯代替4只 Φ130×Φ70×Φ50高性能铁氧体磁芯。

尖峰控制器是开关电源中常见的抗噪音**件，该器件中的电感器体积小，电感量大，因而要求磁芯材料具有高的磁导率，以往都使用Co基非晶合金来制作这类小电感器件，由于Co含量高，价格贵，应用困难，现在用超微晶带替代Co基非晶合金，制作这类小电感系列铁芯，降低成本。 深圳非晶铁芯型号铁基纳米晶合金有优异的综合磁性能，高饱和磁感、高初始磁导率。

横场热处理退火法

横场热处理退火法制备线性非晶纳米晶合金电感铁芯是借用以往坡莫合金磁场处理方法来加工制作，铁芯磁导率µe主要决定于外加磁场大小。由于这类电感铁芯加工较烦，线性范围不是很大，除对线性度要求很高的电感器件外，大多不使用该方法处理的铁芯用作电感，市场需求量不太大，不多叙述。

无间隙宽恒导电感材料及器件铁基非晶无间隙宽恒导电感器件是Fe基非晶合金材料一个新的应用领域，尽管在八十年代国内外都有这方面研究报道，但未达到工业化、应用化、商品化，九十年代以来美、日、韩等国相继利用美国Fe基非晶合金研制开发非晶合金电感铁芯系列用作高频电感器件如AMC、AMB、AMS等，该电感具有以下性能特点：高频损耗低；磁导率高；饱和磁感Bs高；尺寸小；在一定磁场范围内具有线性磁导率，现已广泛应用在开关电源(SMPS)，DC/DC、AC/DC转换器，UPS，噪音控制器等。

我们在Fe基非晶合金2605S-2基础上研究开发应用这类无间隙宽恒导电感材料，通过材料及加工工艺研究，开发出有效磁导率µe范围200-20000，铁芯规格外径φ16~50mm、内径φ8~30mm、高度8~30mm系列无间隙宽恒导电感器件，满足不同用户的使用要求。

纳米晶科技的发展趋势：

随着电子产品正在向高频、节能、小型、集成化方向发展，应用频率也在不断提高，带材一代代更新。从初的传统制带工艺（国内现有生产水平）厚度22-30μm，到现在带材发展到三代、四代，用先进制带工艺（国际先进生产水平）可做到14-22μm。而且掌握了更薄的制带技术。纳米晶带材的发展趋势就是超薄带。超薄纳米晶带特性是带材越薄损耗越低。

磁放大器主要用于电气自动控制系统中，如电机的调速、调压等。

【非晶磁环】的典型应用：

   （1） 用于开关电源内作交流滤波和共模干扰控制电感磁芯

   （2） 用于汽车音响内作直流高频载波滤波电感

   （3） 用于变频空调功率因素校正电感PFC铁芯，抗EMC电路共模电感磁环，差模电感铁芯

   （4） 用于热水器保护人身触电用漏电保护线圈，零序电流互感器磁芯

   （5） 用于各类仪器仪表度量电流互感器磁芯，精密检测零序电流互感器磁芯

软磁材料的应用甚广，主要用于磁性天线、电感器、变压器、磁头、耳机、继电器、振动子、电视偏转轭、电缆、延迟线、传感器、微波吸收材料、电磁铁、加速器高频加速腔、磁场探头、磁性基片、磁场屏蔽、高频淬火聚能、电磁吸盘、磁敏元件(如磁热材料作开关)等。 纳米晶磁芯在新能源领域，如太阳能逆变器，风力发电等场合也得到了的应用。无锡非晶铁芯

目前机械合金化仍处于实验室研究阶段，非晶带材在国内少数公司小批量的生产，由于成本的原因无法扩大市场。深圳非晶铁芯型号

    都属于本实用新型保护的范围。本实用新型通过改进在此提供一种高效共模电感非晶铁芯卷绕装置，包括底座1、外壳2、伺服电机3、把手4、转速旋钮5、接线口6、开关7、固定装置8和控制屏9，底座1顶部与外壳2焊接固定，固定装置8后端与伺服电机3输出轴固定连接，固定装置8由壳体81、滑槽82、连接套83、转盘84、螺纹85、转动齿86、辅助固定机构87、齿轮88和旋钮89组成，壳体81前端设置有滑槽82，并且滑槽82内壁与辅助固定机构87滑动配合，连接套83后端与壳体81相焊接，并且连接套83外表面与转盘84转动配合，转盘84前后两端分别设置有螺纹85和转动齿86，并且螺纹85与辅助固定机构87后端转动配合，方便带动辅助固定机构87沿着滑槽82滑动，齿轮88左右两端与壳体81转动配合，并且齿轮88前端与转动齿86相互啮合，旋钮89左端与齿轮88固定连接，方便通过旋转旋钮89带动齿轮88转动，连接套83内壁与伺服电机3输出轴固定连接。进一步的，所述外壳2内部固定有伺服电机3，所述外壳2顶部与把手4焊接固定，所述外壳2后端由上至下设置有控制屏9和转速旋钮5，所述外壳2后端由右至左分别设置有接线口6和开关7，所述伺服电机3、转速旋钮5、开关7和控制屏9均与接线口6电连接。进一步的。深圳非晶铁芯型号