坪山区晶振纸箱出售

时间:2020年12月16日 来源:

原纸的含水率不同带来的问题

原纸不同的含水率会影响瓦楞纸板的平整度和尺寸的精确度。因此在瓦楞纸板线上生产瓦楞纸板时,要根据原纸的含水率,调整原纸在各预热器上的包络面积和纸板线的生产机速,应该将生产出来的瓦楞纸板含水率控制在9%,以保证生产出来的瓦楞纸板平整,瓦楞的硬度大、挺力好,不然瓦楞纸板经过印刷开槽机后,其强度会损伤较大。但瓦楞纸板过干,上印刷机经过导纸辊和压线轮压线时,又容易将里纸压破,所以对瓦楞纸板的含水率应严格控制。


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2.简单测试法:将瓦楞纸板试样平放在一个固定的水平位置,然后滴上蒸馏水,分时间段来记录试样的拒水情况及水珠效果,应包括瓦楞纸板试样未被渗透、开始渗透、完全渗透的时间及对应的照片记录。

3.采用可勃吸收仪测定法(*适合疏水瓦楞纸板和耐水瓦楞纸板)

采用可勃吸收仪可以用来测定瓦楞纸板的表面吸水能力,按照GB/T1540——2002《纸和纸板吸水性的测定(可勃法)》执行。125mm的圆形试片10张,在安放瓦楞纸板试样前,要保证同试样接触的圆筒环面与胶垫是干燥的。


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削减不必要的纸板原资料损耗:假如重型纸箱包装厂家的出产用料质量不合格,出产过程操控不严厉,就会导致重型纸箱产品良品率过低,这是一种不必要的损耗,终会导致重型纸箱包装厂家出产本钱上涨。关于这种不必要损耗,一定要弄清其发生的原因,是纸板资料的问题,还是设备或人员操作的问题;是偶发事件还是常常发生。弄清原因后,重型纸箱包装厂家才能对症下药,避免损耗的再次发生。多储藏一些代替料:重型纸箱产品的研制人员在确保产品质量的前提下,能够经过多研讨,找出一些出产工艺中可代替的计划,或者找出一些价格相对便宜的代替资料,这关于重型纸箱包装产品的本钱操控也有着重要的意义。

包装纸箱厂家定做常用于运输、保护产品,对其本身质量也有严格的要求。

包装纸箱检测项目包括:抗压、边压、粘合强度、戳穿、模拟运输抗震、跌落等。检测仪器展示

包装纸箱厂家定做抗压试验对应的仪器一般有辅助结构组成上下两面可均速调整的空间。测试时把纸箱放在两面之间,仪器上压面均速下压,测试纸箱压溃时受的较大力。

边压强度试机测试纸箱纸板取样后的垂直抗压强度,一般为压力/长度表示。跌落试验机:是模拟纸箱在运输或搬运过程从高处落下时纸箱变形情况。测试方式包括:面跌落,棱跌落、角跌落。


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三、原纸吸收差异带来的问题

由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布的差异,在吸收性能方面就不同,如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时,因吸收性能小,墨的干燥速度就慢一些,所以应减小前一道水墨的粘度,提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在前面色印刷,把满版实地放在后面一色印刷,这样可以提高叠印效果,另外把深颜色的放在前面印,把颜色浅的放在后面印,可以遮盖套印误差,因为深色覆盖力强,有利于套印准确,而浅色覆盖能力弱,放在后印即便有跑规象也不易观察出来。原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多,施胶量大的纸吸墨少,所以应根据纸的施胶状态,调整各墨辊的间隙,也就是调小各墨辊的间隙,来控制印版的着墨量。由此可见,原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测,并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数,以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态,调整墨的粘度和PH值。


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