​钨铜电极|​钨铜电极|​钨铜电极

钨铜电极的制造工艺主要涉及到钨和铜两种金属材料的复合加工，以下是详细的制造工艺介绍：

一、材料准备

1. 钨粉：选用高纯度的钨粉，其具有高熔点（3410℃）、高硬度和高密度等特性。

2. 铜粉：选用纯度高且塑性好的铜粉，铜粉具有优异的导电和散热性能。

二、混合与成型

1. 混合：将钨粉和铜粉按一定比例混合，常见的比例为钨70%\~90%，铜10%\~30%。混合过程中要确保粉末均匀分布，避免团聚现象。

2. 成型：采用静压成型技术，将混合粉末压制成所需形状的电极坯料。静压成型可以确保坯料的密度和均匀性，为后续烧结和溶渗工艺打下基础。

三、烧结与溶渗

1. 烧结：将成型后的坯料在高温下进行烧结，使钨粉和铜粉之间发生冶金结合，形成致密的钨铜合金结构。烧结温度和时间的选择要根据具体成分和工艺要求来确定。

2. 溶渗：烧结完成后，进行溶渗工艺。这一步骤通常是通过液态铜浸渗到多孔的预烧结钨“骨架”中，进一步提高电极的致密度和导电性能。溶渗过程中需要控制温度、时间和压力等参数，以确保溶渗效果。

四、后续处理

1. 加工与整形：对烧结和溶渗后的电极进行加工和整形，以满足具体使用要求。加工过程中需要注意保护电极表面，避免划伤或变形。

2. 检测与测试：对电极进行各项性能测试，包括导电率、硬度、密度、热膨胀系数等，以确保其符合使用标准。

五、质量控制

在整个制造工艺过程中，需要严格控制各个环节的质量。包括原材料的质量、混合与成型的均匀性、烧结与溶渗的温度和时间控制等。此外，还需要对成品进行严格的检测和测试，以确保电极的性能和质量符合使用要求。

六、特殊制造工艺

除了上述常规制造工艺外，还有一些特殊的制造工艺可以应用于钨铜电极的生产中。例如：

1. 粉末冶金法：通过粉末冶金技术制备钨铜电极，可以获得更高的致密度和更好的性能。这种方法需要精确的粉末配比和严格的工艺控制。

2. 注模法：将均匀粒度的粉末与有机粘结合剂混合后注模成型，再通过蒸汽清洗和照射法去除粘合剂，然后进行烧结得到高密度钨铜电极。这种方法适用于制备形状复杂的电极。

综上所述，钨铜电极的制造工艺涉及多个环节和多个参数的控制。通过合理的工艺设计和严格的质量控制，可以制备出性能优异、质量可靠的钨铜电极产品。