福建含钴直柄钻头规格

钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。福建含钴直柄钻头规格

修磨后钻尖高度降低，横刃长度缩短，圆弧刃、内直刃和横刃处的前角均比标准麻花钻相应处大。因此，用群钻钻削钢件时，轴向力和扭榘分别比标准麻花钻降低30～50%和10～30%，切削时产生的热量减少。标准麻花钻钻削钢件时形成较宽的螺旋形带状切屑，不利于排屑和冷却。群钻由于有月牙槽，有利于断屑、排屑和切削液进入切削区，进一步减小了切削力和降低切削热。由于以上原因，刀具寿命可比标准麻花钻提高2～3倍，或生产率提高 2倍以上。群钻的三个尖顶，可改善钻削时的定心性，提高钻孔精度，为了钻削铸铁、紫铜、黄铜、不锈钢、铝合金和钛合金等各种不同性质的材料，群钻又有多种变型，但“月牙槽”和“窄横刃”仍是各种群钻的基本特点。上海硬质合金钻头锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头。

由于钨钢钻头的质量控制、检测手段落后，缺乏质量检验设备。现在的市场上都缺少生产钨钢钻头的设备。缺乏专业化生产的工钨钢钻头生产线和钨钢钻头开发中心。所以针对以上问题，我们急需要面对以下事情：一、我们要扩大钨钢钻头的品种规格现在，我们要充分发挥现有设备，大力发展高质量钨钢钻头板的生产。然后新引进设备，产能至少应达到钨钢钻头的需求量。扩大精生产，逐步开发好的的模块和制品，提高产品的质量。二、合理使用模具材料结合钨钢模具配件工业的发展，逐渐形成我国钨钢钻头系列产品，尤其发展高性能钨钢钻头的研发工作，开展钨钢钻头强韧化研究工作，开展测试手段和测试技术的开发工作。

目前，钻头的生产厂商很多，分国内和进口。国内的产品与国外的产品相比稍有差距，价格当然进口也稍贵一些，市场上也有由中国台湾和香港生产的，以及部份中国台湾生产打美国和欧洲品牌的钻头，相比之下使用欧美和日本进口的钻头质量稳定，虽然价格稍贵但是对于工艺人员来说物有所值，在实际使用过程中由于钻头品质发生的问题概率非常少，如生产的产品要求较高建议使用进口钻头，欧美的钻头硬度较高而日本较软，欧美的钻头宁折不弯使用中不容易发生偏孔但断的机率较高一些，日本的钻头柔韧性较好不容易断但钻孔容易出现偏孔偏特别是小钻头。在实际使用的过程中可根据需求选用。超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。

复合钻头一般适用于大型数控镗铣床、镗床和摇臂钻上对碳钢、合金钢、有色金属及铸铁进行大孔径加工，要求机床的功率充足、较高的刚性和精度。一般钻孔直径范围为φ58～φ170mm，在机床功率允许的情况下，可加工至φ300mm以上的孔。一般钻孔深度与钻孔直径之比小于5，个别情况下可以达到8，适宜钻孔深度与直径的比值。应用复合钻头时，必须注意只能在平面上钻孔，不允许在圆弧面、曲面及其他不规则形状表面上钻孔。如平面上有中心孔时，其直径应小于复合钻头上中心钻直径。复合钻不能进行扩孔。复合钻头在使用前必须合理调整中心钻前列和切削头各刃尖的距离，否则中心钻起不到定心和导向的作用。冲击钻，配合石工钻头，刀头材质一般为硬质合金。浙江直柄麻花钻头进口

刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度。福建含钴直柄钻头规格

钻头是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。钨钢钻头是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很的提高，但是韧性会急剧下降。钨钢钻头材料材料为钨钢，加工的硬度更高，但是相对于高速钢更加脆，使用不当时易断裂。做五金的人都知道，我们这个钨钢模具配件行业跟工业有着密不可分的联系，任何工业都离不开我们的产品，像钨钢钻头，钨钢冲头，钨钢衬套等等。福建含钴直柄钻头规格