深圳焊接材料MIM加工

电动工具电动工具配件的机加工较复杂、加工成本较高、材料利用率低，对 MIM 的依赖度更高。近几年开发的产品如异形铣刀、切削工具、紧固件、微型齿轮、松棉机/纺织机/卷边机零件等。电动工具行业主要驱动力来自于制造业、建筑业、汽车业以及耐用消费品行业。现阶段，中国 MIM 产品多以不锈钢及铁基合金粉末为原材料，产品普遍应用于消费电子等领域。MIM 行业新材料的研发主要以强度高和耐蚀兼顾的双相不锈钢、强度高和高导热率兼顾的铜合金以及高比强和生物兼容性兼顾的钛合金等材料为重点，应用则向着汽车、医疗、五金等档次高领域方向发展。MIM制造的金属零件具有良好的机械性能和表面质量，可以满足各种工程要求。深圳焊接材料MIM加工

MIM工艺的成品密度较高，相对密度达95%～98%，而传统粉末冶金工艺相对密度只为80%～85%（主要原因是MIM工艺使用微细粉末）；MIM的产品形状可以是三维复杂形状，传统粉末冶金的产品形状通常为二维简单形状。MIM工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而其形状自由度高是传统粉末冶金工艺所不能达到的。传统粉末冶金工艺受到模具强度和填充密度的影响，成型形状大多为二维圆柱型。但是一般而言，锻造工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，仍待进一步解决。广州黄铜MIM哪家好MIM可以制造出具有高精度尺寸的金属零件，满足精密工程要求。

MIM工艺优点，从MIM的工艺本质分析，是目前较适合于大批量生产高熔点材料，强度高、复杂形状零件的工艺，其优点可归纳如下：（1）MIM可以成型三维形状复杂的各种金属材料零件（只要这种材料能被制成细粉）。零件各部位的密度和性能一致，既各向同性。为零件设计提供了较大的自由度。（2）MIM能较大限度制得接近较终形状的零件，尺寸精度较高。（3）即使是固相烧结，MIM制品的相对密度可达95%以上，其性能可与锻造材料相媲美。特别是动力学性能优良。

材料利用率高，MIM成型是一种近净成型的工艺，其零件其形状已接近较终产品形态，材料利用率高，这一点对于贵重金属的加工损失尤其具有重要意义。零件微观组织均匀、密度高、性能好，MIM是一种流体成型工艺，粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布，从而可消除毛坯微观组织上的不均匀，进而使烧结制品密度可达到其材料的理论密度。一般来说，MIM可以达到理论密度的95%~99%，高致密性可使MIM零件强度增加、韧性加强、延展性和导电导热性得到改善，磁性能提高。MIM技术能够实现金属与非金属的复合成形，为新材料开发提供了新途径。

MIM结合了粉末冶金和塑料注射成型的优点，突破了传统金属粉末成型工艺在产品形状上的限制，将塑料注射成型技术用于批量生产、复杂形状零件高效成形的特点，成为现代制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机械加工和精密铸造无可比拟的优势。可成型高度复杂的零件，与其它金属成形工艺如金属板冲压相比，、粉末成型、锻造和机加工等MIM能够构成具有高度复杂几何外形的零件。普通来说，MIM也能够完成塑料注射成型所能完成的复杂零件构造。应用这一特性，运用MIM有时机把本来由其它金属成型加工的多个零件兼并为一个零件，简化产品设计，减少零部件数量，从而减少产品的装配本钱。在医疗器械领域，MIM技术常用于生产植入式器械、外科工具等，具有良好的生物相容性和耐腐蚀性。汽车MIM厂商

MIM可以实现金属材料的多种组合，制造出具有复合性能的零件。深圳焊接材料MIM加工

脱脂，运用物理或者化学方法去除生坯中的粘结剂，零件由金属粉末与粘结剂的混合物变为单纯的脱脂坯件（棕坯，有微小孔隙），形状和结构不变。脱脂工艺必须在保持产品形态的情况下保证粘结剂从毛坯的不同部位沿着颗粒之间的微小通道逐渐地排出，而不降低毛坯的强度。该工序的主要是：控制坯件中粘结剂的残留量，若脱脂处理不到位，则粘结剂残留过多，高温烧结时大量粘结剂分解气化容易造成产品爆裂；若脱脂过度，则可能造成产品金属氧化、结构变形等不良后果。因此，脱脂工艺的选择与工艺参数的控制尤为重要。深圳焊接材料MIM加工

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