液压止回阀

额定流量的选择：各液压控制阀的额定流量一般应与其工作流量相接近,这是**经济、合理的匹配。阀在短时超流量状态下使用也是可以的,但如果阀长期在工作流量大于额定流量下工作,则易引起液压卡紧和液动力并对阀的工作品质产生不良影响。一个液压系统中各油路通过的流量不可能都是相同的,故不能单纯根据液压源的比较大输出流量来选择阀的流量参数,而应考虑到液压系统在所有设计状态下各阀可能通过的比较大流量例如串联油路各处流量相等;同时工作的并联油路的流量等于各条油路流量之和;对于差动液压缸的换向阀,其流量选择应考虑到液压缸换向动作时,无杆腔排出的流量要比有杆腔排出的流量大许多，甚至可能比液压泵输出的比较大流量还要大；对于系统中的顺序阀和减压阀，其工作流量不应远小于额定流量，否则容易产生振动或其他不稳定现象；对于节流阀和调速阀，应注意其小稳定流量。液压阀有很多种类型，包括单向阀、安全阀、溢流阀、节流阀、方向控制阀、压力控制阀等等。液压止回阀

调速阀，是由有定差减压阀和节流阀串联而成，是进行了压力补偿的节流阀。节流阀用来调节通过的流量，定差减压阀则自动补偿负载变化的影响，使节流阀前后的压差为定值，消除了负载变化对流量的影响。节流阀前、后的压力分别引到减压阀阀芯右、左两端，当负载压力增大，于是作用在减压阀芯左端的液压力增大，阀芯右移，减压口加大，压降减小，从而使节流阀的压差(p2-p3)保持不变;反之亦然。这样就是调速阀的流量恒定不变(不受负载影响)。调速阀也可以设计成先节流后减压的结构。液压方向阀液压阀可以根据系统需求来调节液体的流量、压力和方向。

液压阀按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。液压阀的具体型号根据每个厂商都有不同编号规则，如果按类型分，大致可以分为以下几类：(1)溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恆定状态。用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障，压力昇高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流，以保证系统的安全。(2)减压阀：能控制分支迴路得到比主迴路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀(输出压力为恆定值)﹑定差减压阀(输入与输出压力差为定值)和定比减压阀(输入与输出压力间保持一定的比例)。

电磁换向阀采用滑阀结构，电磁铁通电动作时，圆柱形阀芯于阀体内部往返运动，不可避免与阀体产生摩擦。同时电磁换向阀工作中内部承受高压，加剧磨损现象。因此高压力，高频率的环境对电磁换向阀的耐用提出较高要求。对于阀芯及阀体硬度较低的普通电磁换向阀，在这种高压高频工作中，磨损较快，使阀体与阀芯之间的配合间隙增大，到达一定限度，就会引起电磁换向阀内部泄露增大，轻则因流量损耗引起系统效率降低，重则因内泄引起执行机构误动作等故障。阀体采用球墨铸铁铸造加工，通过原料的配比工艺，可增加阀体硬度。电磁换向阀所采用的电磁铁亦是关键。除性能，推力大小之差别，好的电磁铁，其铜线，矽鋼片，白铁管的材质规格较高，除能保证高压环境下长期耐压，顺畅动作外，可保证高压高频工作时温升较低，本身延长电磁铁使用寿命。同时帮助控制液压油温升。液压油温度过高引起油质变化，容易引起液压系统工作失常甚至元件故障。其它细节材质，如密封O型圈硬度，复归弹簧材质等，亦会影响电磁换向阀工作表现。液压阀广泛应用于机械、冶金、石油、化工、船舶等领域的液压系统中。

液压阀机械性失效——磨损：液压阀芯、阀套、阀体等机械零件的运动副间，在使用时不断产生摩擦，使得零件尺寸形状和表面质量发生变化而失效。电磁换向阀阀芯磨损或变形，将会使阀内泄而使效率下降，并且脏物易进入间隙或变形处，从而使阀芯产生机械卡阻现象。若阀芯和阀孔的配合间隙过大，会产生压力冲击。减压阀的先导阀磨损则会使阀工作不稳定，甚至不能调压。溢流阀先导锥阀（或先导小球阀）处由于磨损而密封不严，不能正常调压。单向节流（调速）阀的单向阀部分磨损，密封不严，部分油流将会通过单向阀流走，影响调速的灵敏性。弹簧用于提供阀芯的复位力，使阀芯在没有外力作用时回到初始位置。密封件用于防止液体泄漏。江苏定做液压阀出厂价格

液压阀通常由阀体、阀芯、弹簧、密封件等部件组成。液压止回阀

节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般只用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。节流阀的外形结构与截止阀并无区别，只是它们启闭件的形状有所不同。节流阀的启闭件大多为圆锥流线型，通过它改变通道截面积而达到调节流量和压力。节流阀供在压力降极大的情况下作降低介质压力之用。介质在节流阀瓣和阀座之间流速很大，以致使这些零件表面很快损坏－即所谓气蚀现象。为了尽量减少气蚀影响，阀瓣采用耐气蚀材料（合金钢制造）并制成前列角为140～180的流线型圆锥体，这还能使阀瓣能有较大的开启高度，一般不推荐在小缝隙下节流。液压止回阀