液压液压管道

电磁换向阀采用滑阀结构，电磁铁通电动作时，圆柱形阀芯于阀体内部往返运动，不可避免与阀体产生摩擦。同时电磁换向阀工作中内部承受高压，加剧磨损现象。因此高压力，高频率的环境对电磁换向阀的耐用提出较高要求。对于阀芯及阀体硬度较低的普通电磁换向阀，在这种高压高频工作中，磨损较快，使阀体与阀芯之间的配合间隙增大，到达一定限度，就会引起电磁换向阀内部泄露增大，轻则因流量损耗引起系统效率降低，重则因内泄引起执行机构误动作等故障。阀体采用球墨铸铁铸造加工，通过原料的配比工艺，可增加阀体硬度。电磁换向阀所采用的电磁铁亦是关键。除性能，推力大小之差别，好的电磁铁，其铜线，矽鋼片，白铁管的材质规格较高，除能保证高压环境下长期耐压，顺畅动作外，可保证高压高频工作时温升较低，本身延长电磁铁使用寿命。同时帮助控制液压油温升。液压油温度过高引起油质变化，容易引起液压系统工作失常甚至元件故障。其它细节材质，如密封O型圈硬度，复归弹簧材质等，亦会影响电磁换向阀工作表现。额定流量的选择是什么样的呢？液压液压管道

液压阀，在液压系统中，被用来限制压力、流量和改变液体的流动方向，一般由阀体、阀芯以及控制操作部分组成，大多数还带有弹簧。液压阀阀体是集成式液压系统的关键部件，它既是其它液压元件的承装载体，又是油路连通的通道体。至少有两个液流的通口，形成至少一条液流通道。阀芯是一个机械部件，本身并不能直接感知流量和液流方向。工作时受到液压力、弹簧力、机械或手推动力等的多种力的作用，服从力平衡的原则：在且只在这些力的作用下移动。如果受到的所有力相互平衡，则停止不动。阀芯和阀体共同形成的液流通道——通流面积或/和形状，和液压系统中其他元件的状态一起决定液流的压力、流量和方向，从而影响系统某部分的压力、执行器的运动和停止。所以，从本质上说，液压阀是通流面积或/和形状可以调节改变的装置。液压管规格常用液压阀的选型要点选择合适的液压阀。

液压换向阀中的位和通，那么如何识别液压阀是几位几通呢？液压换向阀中比较常见的是二位（左位，右位）和三位（左位，右位，中位），每个工作位置时油液的流动方向不同；几通实际就是指换向阀外接几条油管，常见的有二通，三通，四通和五通。有几个方格就意味几位阀，有几个通油口就意味几通阀，合起来称为几位几通阀。如二位二通阀、三位四通阀。在简图中我们可以看符号中有几个用竖线隔开的"方格"，有几个就是几位。再看某一个的方格中有几个与"方格"边框相交的竖线，有几个就是几通。其中箭头表示通路（液流方向）,一个箭头表示两通,即进油与出油,二个箭头就是四通；┴和┬与方框的交点表示通路被阀芯堵死。若图中一个框内有两个箭头,及一个┬那就表示五通,一通被堵.

液压阀失效原因分析及对策：液压阀是液压系统中使用多的元件，它的功能是控制油液的流动方向、压力、流量，以满足执行元件所需的动力方向、力(或力矩)、速度要求，使整个液压系统能按要求协调地进行工作。所以当液压阀出现失效时，对液压系统的稳定性、精度和可靠性均具有极大的影响，甚至造成系统完全不能工作。液压阀的失效原因分析不能简单等同于一般机械零件的失效原因分析，它还有属于液压元件自身的因素。我们就液压阀失效的几种常见现象进行探讨，以便在液压设备管理中做到防患于未然。加工是指将原材料或半成品经过一系列的工艺操作和处理，使其具有一定的形状、尺寸、性能和用途的过程。

方向控制阀：按用途分为单向阀和换向阀。单向阀：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断。换向阀：改变不同管路间的通﹑断关系﹑根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位﹑三位等；根据所控制的通道数分两通﹑三通﹑四通﹑五通等；根据阀芯驱动方式分手动﹑机动﹑电动﹑液动等。图2为三位四通换向阀的工作原理。P为供油口，O为回油口，A﹑B是通向执行元件的输出口。当阀芯处於中位时，全部油口切断，执行元件不动；当阀芯移到右位时，P与A通，B与O通；当阀芯移到左位时，P与B通，A与O通。这样，执行元件就能作正﹑反向运动。不同类型的液压阀有不同的功能和应用场合，如单向阀、溢流阀、比例阀、方向阀等。广东金属液压阀生产企业

液压阀可以根据不同的应用需求选择不同的类型，如溢流阀。液压液压管道

从控制原理上讲，比例阀与伺服阀基本相同，无论是阀的基本结构或主阀的动作原理，比例阀和开发试阀都十分相同或相近。先导控制部分取自伺服阀，结构相对更简单，主阀基本采用开关式阀的操控形式，本质上略有差异，但原则上讲是以开关式阀为基础融合了比例电磁铁的特性，属中和型液压控制阀。相比前两种阀，比例控制阀的结构相对简单，价格也较为便宜，可称之为廉价的电液伺服元件。介于电液开关控制和电液伺服控制之间的比例控制阀，可谓是将上述两种元件的特点加以结合，实际作用也介于其中，如注塑机、型材挤压机这类设备，它在这些简易自动化、简易数控以及单参数适应控制的液压系统方面堪称优先。但这类阀也有一定劣势，相比伺服阀，它的频率响应较低，存在一定的死区和滞环，对控制精度要求较高和响应要素较快的闭环控制系统而言，其能力也稍显不足，不过针对速度（单参数）闭环控制系统和一般开环电液控制系统，它基本可满足响应需求。液压液压管道