阳江铸钢止回阀服务商

止回阀用途：1、止回阀能防止介质倒流：止回阀只有一个流动方向，也就是只能沿着进水口的方向流动，防止水向相反方向流动。流动介质从进口端流入，从出口端流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。2、止回阀能防止泵及驱动电动机反转：止回阀是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。3、止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上：止回阀主要可分为旋启式止回阀与升降式止回阀。它们都是用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。一般在公称通径50mm的水平管道上都应选用卧式升降止回阀。阳江铸钢止回阀服务商

立式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开;流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。湛江埃美柯止回阀现货H76H型对夹式止回阀由于阀瓣的关闭行程短，并且有弹簧加载，或减少水锤现象。

缓闭止回阀的工作原理：缓闭止回阀由主阀、单向阀、针型阀、球阀、微形过滤器和压力表组成水力控制接管系统。利用水力自动操作，可使主阀佳的开启或关闭速度。防止水锺水击的产生，以达到缓闭消声的效果。当缓闭止回阀从端给水时，水通过微型过滤器、针型阀、单向阀进入主阀控制室，再经过球阀排水至下游。因为针型阀开度小于球阀开度，即主阀控制室的排水速度大于进水速度，因此控制室压力降低，作用于主阀盘下端的压力打开主阀向下游供水。当管道停止供水时，若下游水开始回流，一部分回流水经球阀进入主控制室，由于单向阀作用，回流水不能从主控制室流出，引起主控制室逐渐升压，缓缓关闭主阀。

蝶式止回阀克服了摆动式及碟片式止回阀的口径和压降限制，蝶式止回阀的阀瓣被一分为二，在中间铰接。这样两个碟片只能在一个方向摆动，碟片靠装在铰链上的纽弹簧压在阀座上。为了能在流道中心有一个铰链，需在外面安装一个固定销，这样就会引起阀门的泄漏，设计改进后可在里面安装，流体就可以密封在阀体内部，不会泄漏到外面。如果在正常工作中碟片的根部会磨损阀座，蝶式止回阀频繁开关就会很快导致阀座损坏。为克服这个问题，阀门刚打开时碟片根部提升，碟片只绕绞链旋转。旋启单瓣止回阀使用范围很广，可安装在给排水、石油、化工、冶金、工业等管路上，对空间有限制的比较合适。

HH47型蝶式缓冲止回阀系列以密封副的三偏心和阀板的大二次偏心保证关闭后零泄漏，以开阀时的小阻尼保证阀板平稳开启，以快慢两阶段关闭保证关闭速度，同时有效缓冲，消除水锤冲击。HH47型蝶式缓冲止回阀的主要特点：1、HH47型蝶式缓冲止回阀适用于大口径水或蒸汽等介质管路中，起到止回作用，能够实现快关和慢关，有效防止水锤冲击。2、三偏心密封结构保证零泄漏，开启动作平稳，流阻小。HH47型蝶式缓冲止回阀的快关段基本无阻力，慢关段缓冲平稳，无水锤，无冲击噪声。4、密封副三偏心加阀板大二次偏心结构，开启密封副即分离，关闭接触即密封，有效减少密封面磨损，延长使用寿命。用于高层建筑给水系统以及其他给水系统的水泵出口处，可以有效防止介质倒流、水锤及水击现象。湛江瓦特斯止回阀代理商

300X缓闭止回阀由主阀、单向阀、针阀、球阀、和压力表等零件组成。阳江铸钢止回阀服务商

消声止回阀的工作原理是：当介质按规定方向流动时，阀瓣受介质力的作用，被开启;介质逆流时，因阀瓣自重和阀瓣受介质反向力的作用，使阀瓣与阀座的密封面密合而关闭，达到阻止介质逆流的目的。消声止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、消声止回阀逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。阳江铸钢止回阀服务商

我司是集设计开发、生产、安装、销售、服务为一体的专业化制造企业，专业生产各类高、中、低压阀门。塘沽阀门公司拥有现代化的厂房、制造加工和检测设备，技术力量雄厚，产品广泛应用于给排水、供热、电厂、石油、化工、船舶、冶金矿山、楼宇建筑、医药、酿造、饮料食品等系统管路作为截流和调节设备使用，多次被国家大型重点工程采用，在国际阀门行业有影响的品牌。产品选择多样，可按用户需要分别采用手动，齿轮转动，电动，气动等驱动方式。