点焊电阻焊电极硬度

电阻焊电极，电极作为传输电流的媒介，那其的导电及导热的能力就要过硬。优良的导电率可以更完整地传输电流到被焊工件，这可以做到更精细的电流控制。电阻发热小，能快速排除焊接区传过来的热量，以增加电极寿命，改善工件表层的受热状态。电极要求是适用于常见的碳钢、不锈钢等被焊工件。但应对个别如铝和铝合金时熟悉区别于常见金属时就需要选用电导率低的电极材料，如紫铜、镉铜等，但高温硬度不高，有可能与焊件金属产品黏附。电阻焊电极有什么特点？点焊电阻焊电极硬度

电阻电焊极-常用的电极材质：铬锆铜(CuCrZr)是常用的电阻焊电极材料，这是由它本身优良的化学物理特性及很好的性价比所决定的。较高的硬度和强度----保证电极头在一定的压力下工作不易变形压溃，保证焊接质量 .说明: 1) 合金的化学成份分析按H62-003.1-H62003.8的规定；2) 合金的硬度测量按GB230的测定，每件试样测量三点取其平均值；3) 导电率测量用涡流导电仪(涡流比较法)。每件试样测三点，取其平均值，直径小于15mm的试样，可按GB3048.2的规定测量；4) 软化温度的试验，将试样放于升温到550℃炉中其硬度与原始硬度值相比，不得降低15%以上。2) 电极是一种工业生产的消耗品，用量比较大，因而其价格成本也是一个考虑的重要因素，铬锆铜电极相对其优良的性能来说，价格比较便宜，能满足生产的需要。3) 铬锆铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊，铬锆铜材料适合于制造电极帽、电极连杆、电极头、电极握杆、凸焊特殊电极、滚焊轮、导电嘴等电极零件。铍铜(BeCu)河南进口电阻焊电极规格电阻点焊是一种重要的连接方法，广泛应用于汽车、飞机等现代交通工具制造领域。

电阻点焊简称电阻焊，焊接原理是通过施加热量和压力来熔合两个有色金属工件，不同的产品与厚度焊接参数会有一定的变化，这需要专业的技术人员调试好，大部分金属物件可以使用精密电阻点焊来完成焊接工艺。需要将材料切断成规定的尺寸与形状，并将两个工件连接起来。连接材料的方法有铆钉进行机械连接和利用焊接进行冶金连接以及超声波进行物理连接。电阻点焊是利用冶金的方法将金属材料高效率地连接在一起，这种工艺被业使用。需要将材料切断成规定的尺寸与形状，并将两个工件连接起来。连接材料的方法有铆钉进行机械连接和利用焊接进行冶金连接以及超声波进行物理连接。电阻点焊是利用冶金的方法将金属材料高效率地连接在一起，这种工艺被业界广使用。

电阻焊电极-电极是焊接耗材，即使是使用的优良材料制成的点焊机电极在使用的时候也同样需要注意修整和清理，这样都会延长电极的使用寿命。在焊接过程中，电阻焊电极非常容易被氧化、污染、磨损和变形，如不及时进行清理和修整，会给焊接质量带来重大的影响。电极清理的周期应视电极的材料和焊件的材料而定。电极清理和修整的方法:如果电极表面有氧化物、污物以及轻微磨损时，可以用金刚砂布垫上有橡胶垫的平板进行打磨和修整；如果电极表面的磨损与变形较大时，可以用锉刀进行修正；当电极产生更大的磨损和变形时，应该更换新的电极。当焊接铝合金时，电极表面稍有氧化和污染，就应该立即进行清理，否则，会降低铝合金的耐腐蚀性。焊接同样材料的电极，交流电源的电极比直流电源的电极更容易被污染。电阻焊电极有哪些分类？

电阻焊的概念 将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。电阻焊电极有哪些用途？河南进口电阻焊电极规格

电阻焊电极对于生产有什么好处？点焊电阻焊电极硬度

电阻焊电极头检验方法——04射线检验：射线检验在压力容器制造业普遍采用，它能有效地发现焊接区的裂纹、夹杂、末焊透及缩孔等缺陷。在电阻焊接头中，亦可用来发现裂纹、缩孔及内部飞溅等。点焊及缝焊接头一般均用于薄板结构，除少数热敏感性强的合金钢和有色合金外，较少出现裂纹，其它缺陷对强度影响较少。而影响强度敏感的熔核大小一般用射线检验。应用实例1：某些铝合金在点焊过程中熔核的金属成分产生偏析，因而引起对射线能量吸收的差异，从底片上熔核边缘出现白环，这里吸收射线能力比重要部分强，以此测出熔核边缘而确定其直径，但须与压痕引起的射线吸收差异区分开。该法只用于少数几种铝合金和镁合金。应用实例2：焊前在板上涂一层与母材金属对射线吸收性能差异很大的金属粉或薄粉（称PKC），在焊接过程中熔核区的PKC层已蒸发或挤出，而后从射线底片上区别出无PKC层之区即为熔核。点焊电阻焊电极硬度

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