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数控加工需要进行数控编程。编制加工程序有时会遇到这种情况:一组程序段在一个程序中多次出现,或者在几个程序要使用它。我们可以把这组程序段摘出来,命名后单独储存,这组程序段就是子程序。子程序是可由适当的机床控制指令调用的一段加工程序,它在加工中一般具有单独意义。调用一层子程序的指令所在的加工程序叫做主程序。调子程序的指令也是一个程序段,它一般由子程序调用指令、子程序名称和调用次数等组成,具体规则和格式随系统而别。 子程序可以嵌套,即一层套一层。上一层与下一层的关系,跟主程序与一层子程序的关系相同。较多可以套多少层,由具体的数控系统决定。子程序的形式和组成与主程序大体相同:一行是子程序号(名),较后一行则是“子程序结束”指令,它们之间是子程序主体。不过,主程序结束指令作用是结束主程序、让数控系统复位,其指令已经标准化,各系统都用M02或M30;而子程序结束指令作用是结束子程序、返回主程序或上一层子程序,其指令各系统不统一。CNC数控加工也适用于比较难加工的复杂零件,且质量有保障(起保障作用的事物)。广东智能门锁CNC加工工序
CNC加工路线的确定: 数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。 精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。 在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。 ①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②使加工路线较短,减少空行程时间,提高加工效率。 ③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。 ④对于某些重复使用的程序,应使用子程序。广东型材CNC加工要多少钱一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工,CNC加工车床、CNC加工镗铣床等。
数控加工需要进行数控编程。 程序段是可作为一个单位来处理的连续的字组,它实际是数控加工程序中的一段程序。零件加工程序的主体由若干个程序段组成。多数程序段是用来指令机床完成或执行某一动作。程序段是由尺寸字、非尺寸字和程序段结束指令构成。在书写和打印时,每个程序段一般占一行,在屏幕显示程序时也是如此。 常规加工程序由开始符(单列一段)、程序名(单列一段)、程序主体和程序结束指令(一般单列一段)组成。程序的较后还有一个程序结束符。程序开始符与程序结束符是同一个字符:在ISO代码中是%,在EIA代码中是ER。程序结束指令可用M02(程序结来)或M30(纸带结束)。
数控机床加工时,不需人工控制刀具,自动化程度高。带来的好处很明显。 ⑴对操作工人的要求降低: 一个普通机床的高级工,不是短时间内可以培养的,而一个不需编程的数控工培养时间极短(如数控车工需要一周即可,还会编写简单的加工程序)。并且,数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高,时间要省。⑵降低了工人的劳动强度:数控工人在加工过程中,大部分时间被排斥在加工过程之外,非常省力。 ⑶产品质量稳定:数控机床的加工自动化,免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差,提高了产品的一致性。 ⑷加工效率高:数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑,提高了劳动生产率。CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法。
数控加工工艺分析: 被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广,下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。 1.几何要素的条件应完整、准确 在程序编制中,编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义,手工编程时要计算出每个节点的坐标,无论哪一点不明确或不确定,编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略,常常出现参数不全或不清楚,如圆弧与直线、圆弧与2.定位基准可靠 在数控加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准,或在毛坯上增加一些工艺凸台。一般CNC加工包括CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。广东CNC五金加工价钱多少
CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制,通常为G代码。广东智能门锁CNC加工工序
数控加工工艺分析: 被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广,下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。 1、尺寸标注应符合数控加工的特点 在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上较好直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。 2.统一几何类型或尺寸 零件的外形、内腔较好采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或专门用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,便于利用数控机床的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。广东智能门锁CNC加工工序
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