龙华区直销金属耳机壳厂家报价
深圳市雅诗乐科技有限公司是一家专业生产各种中**金属耳机壳，电子产品金属外壳的公司。如入耳式金属耳壳、双面听、单面听、蓝牙、ＴＷＳ、蓝牙音箱、手机保护壳以及移动电源等各种新款、新潮的金属外壳配件。品种多,款式新颖，质优价廉，交货快捷，服务前列是我们的**优势。作为一家国内专业设计、生产、推广和销售中**金属外壳的公司，能灵活的配合客户的需求。公司在继续发扬自身**优势的同时，加大了国内市场的拓展力度，我们希望能将自身的产品优势与国内合作伙伴进行无缝对接，给广大消费者带来更加完美***的产品体验。入耳式耳机有些时候人们也泛称为耳塞。龙华区直销金属耳机壳厂家报价
1.一种金属耳机外壳的制造方法，包括以下步骤 A、金属耳机外壳加工； B、金属耳机外壳产出； 其特征在于所述的步骤A中进一步包括步骤 Al、将金属銅、铝、铁、不锈钢等材料带或卷材放置冲压机床上的模具中； A2、让金属材料带在连续冲压模具上进行连续冲压拉伸冲压步骤，从而量产出金属耳机外壳。
2.如权利要求1所述的金属耳机外壳制造方法，其特征在于所述的金属外壳包括耳机前腔体和耳机后腔体，所述的冲压模具包括前腔冲压模具和后腔冲压模具，所述的步骤A2进一步包括步骤 A21、金属材料带在前腔冲压模上冲压成耳机前腔体； A31、金属材料带在前腔冲压模上冲压成耳机后腔体。
3.如权利要求2所述的金属耳机外壳制造方法，其特征在于所述的步骤A31进一步包括步骤 A311、切口 ； A312、拉伸； A313、空两步； A314、拉伸； A315、整形； A316、冲小圆孔； A317、空步； A318、冲小圆孔； A319、整形； A320、空两步； A321、落料。
4.如权利要求2所述的金属耳机外壳制造方法，其特征在于所述的步骤A32均进一步包括步骤 B311、切边； B312、空步； B313、切边； B314、空两步； B315、拉伸； B316、空两步； B317、拉伸； B318、空两步； B318、冲小圆孔； B319、整形； B320、空三步； B321、落料；B322、空步；
深圳库存金属耳机壳生产基地耳机腔体的材质也分为很多种，例如木制腔体、金属腔体、还有陶瓷腔体等。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是将耳机外壳改良设计为***金属壳、第二金属壳并通过激光焊接固定，在焊接后于***金属壳、第二金属壳的外表面至少针对激光焊接痕迹形成抛光处理区域，从而实现了耳机外壳的无缝接合，保证了耳机外壳的密封性、防水性及外观一致性，对耳机内部元件起到了很好地保护作用，提高了耳机产品质量、整体美观性与市场竞争力，提高了其耐用性，避免了传统技术中胶水粘接耳机外壳易出现制程不良及后续使用变色、脱落等现象。
以上所述，*是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是将耳机外壳改良设计为***金属壳、第二金属壳并通过激光焊接固定，在焊接后于***金属壳、第二金属壳的外表面至少针对激光焊接痕迹形成抛光处理区域，从而实现了耳机外壳的无缝接合，保证了耳机外壳的密封性、防水性及外观一致性，对耳机内部元件起到了很好地保护作用，提高了耳机产品质量、整体美观性与市场竞争力，提高了其耐用性，避免了传统技术中胶水粘接耳机外壳易出现制程不良及后续使用变色、脱落等现象。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
因此，金属加工精确度高，声音准确、干净、失真度小。外观看起来更规则，十分具有科技感。
一，接口镀金。接口处电镀一层金可以一定程度上保护下接口，然而并没有太多卵用，成本也极低，噱头大于实用。
二，纯金耳机线。作为耳机线来说，黄金是比不上银和铜的，确实见过纯金的耳机线，大多数是作为土豪的玩具的。 a：加大低频的质感和量感；b：增加对音乐细节的表现这些耳机的导管将会与耳套相连插入耳道的前半区。南山区销售金属耳机壳诚信企业
一般来说，木材密度越大，声音就越清脆、明亮，木材的密度越小，其声音就悠扬柔和。龙华区直销金属耳机壳厂家报价
其中，所述无缝耳机外壳包括***金属壳10、第二金属壳20，所述***金属壳10设置有用于焊接的***焊接拼合面11，所述第二金属壳20设置有用于焊接的第二焊接拼合面21，所述***金属壳10、第二金属壳20拼合在一起；所述***焊接拼合面11、第二焊接拼合面21彼此拼合并激光焊接固定；以及，所述***金属壳10、第二金属壳20的外表面至少针对激光焊接痕迹形成抛光处理区域。此处，采用激光焊接的方式将***金属壳10、第二金属壳20拼合在一起，避免了传统技术中胶水粘接易污染耳机外观及喇叭组件的现象；并通过焊接后进行表面抛光处理，从而实现整体的无缝接合，提升了耳机整体的美观性和耐用性，避免了使用过程中耳机的外壳之间相互脱落的现象；且，激光焊接速度快、变形小、焊接装置简单、精确定位、可应用于大批量自动化生产的微小型工件的组焊中、具有很大的灵活性，从而可以解决传统工艺工序繁杂的问题，提升加工效率，降低生产的成本。
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