深圳精密导电片
导电片,包括两个翻口部、设置在翻口部一侧的中部连接部、设置在翻口部另一侧的端部连接部,设置在两个中部连接部的中部对折部,设置在端部连接部端部的端部对折部,所述翻口部高度为6mm,所述中部连接部高度小于翻口部高度,所述中部连接部上端与翻口部上端对齐,所述端部连接部高度小于翻口部高度,所述端部连接部下端与翻口部下端对齐,所述端部对折部高度为6.8mm,所述端部对折部下端与端部连接部下端对齐。与现有技术相比,本实用新型在长度不变的情况下,保证了夹持力的同时,端部连接部和中部连接部高度减小1.5mm,从而达到节约材料,降低成本目的。经自行设计制作出了一种特殊钻头,用于加工发电机薄导电片,效果甚佳并且在企业的生产中得到了推广应用。深圳精密导电片
采用原位聚合法合成了导电片状镍粉/聚酰胺(CFNP/PAA)溶液,通过热亚胺化制备了CFNP/PI复合薄膜,对复合薄膜的红外光谱、热性能、力学性能、电性能、表面形貌进行了分析。结果表明:CFNP的加入不影响复合薄膜的亚胺化,随着CFNP含量的增加,CFNP/PI复合薄膜的电气强度和体积电阻率下降,导电能力明显提高,热稳定性提高,力学性能有所下降。当CFNP质量分数为21.5%时,复合薄膜的体积电阻率下降至85Ω·m,达到渗流阈值当CFNP质量分数为21.5%时,复合薄膜的体积电阻率下降至85Ω·m,达到渗流阈值宝安镀金精密导电片价格多少第二机械手包括第二壁板和第二悬面板。
本发明涉及一种电子产品制备工艺设备,具体提供一种电池导电片焊接折弯装置及加工工艺,包括工作台,所述工作台上安装有转盘、送料装置以及出料装置,其特征在于,所述转盘上设有抓取装置,所述转盘沿边顺次安装有上片装置、焊接装置、折弯装置一、折弯装置二。采用上述技术方案的可实现焊接折弯的电池导电片焊接折弯加工工艺,其可通在工作台上设置焊接装置、折弯装置一、折弯装置二,使得焊接折弯实现一体化生产,同时,折弯装置一与折弯装置二的配合,使得电池导电片在折弯过程中受力均匀,也不会出现脱落现象。
导电片与外壳装配工位设备,包括上料平台,上料平台左侧设置有***机械手,上料平台右侧设置有第二机械手,***机械手包括***壁板和***悬面板,***悬面板设置在***壁板的前部,***悬面板下部连接有***手爪,第二机械手包括第二壁板和第二悬面板,第二悬面板设置在第二壁板的后部,***悬面板下部连接有第二手爪。本实用新型的有益效果为:本实用新型的用于接线盒的导电片自动上料设备解决了生产效率低下、人工成本较高、品质得不到保证等诸多问题;生产效率***得到保证,劳动强度得到降低,人工成本得到有效控制,适宜大范围推广应用。劳动强度得到降低,人工成本得到有效控制,适宜大范围推广应用。
插入式(梅花形)触头静触头是由多片梯形触指组成。分为有挠性导电片和无挠性导电片两种。有挠性导电片的插座,触指上有凹槽,槽内嵌入绝缘套,放进螺管弹簧,以触指对导电杆的压力,弹簧另端由圆环支持,可以沿导电杆(动触头)的周围稍微调节触指位置。触指通过挠性导电片与触头底座连接。无挠性导电片的插座,取消了结构复杂和性能不稳定的导电片,利用弹簧直接将触指压在导电座上。动触头为圆形铜导电杆,为了增加触头的抗弧能力,常常在触头座外套端部加装铜钨合金保护环,在导电杆端部加装铜钨合金的耐弧头。接通时,导电杆插在插座内,梯形触指被弹簧压在导电杆上,利用插座内径与导电杆的适当配合,使每片触指与导电杆形成两条线接触,接触可靠。同时,动静触头间的压力方向与运动方向垂直,触头接通时的弹跳小。动静触头相对运动时产生磨擦,有自洁作用。短路电流通过时,由于触指间和触指与导电杆之间电流方向致,电动力趋向将触指压向导电杆,动稳定性好,但这种触头结构比较复杂,允许通过的电流也受到,且开断时间较长。也多应用在35KV以下的配电电网中。滑动触头是保持动静触头间既能相对运动又不分离的连接。分为Z形触指式滑动触头和滚动式滑动触头。由于铜极柱和铜环体都是铜材料制成。广州金属精密导电片工厂
包括上料平台,上料平台左侧设置有***机械手。深圳精密导电片
一种充电桩插座导电片用防锈喷剂,由以下重量份数原料组成:水性防腐树脂9‑13份,二乙醇胺6‑14 份,肌醇六磷酸酯11‑14 份,钼酸钠5‑9份、硼酸盐1‑5份,氧化锆1‑5份,炭黑1‑2份,铝粉3‑5份,六甲基硅氧烷5‑7份,丙烯酰胺6‑10份,二氯甲烷1‑3份,聚乙烯蜡4‑9份,高分子成膜剂3‑5份,甲苯基三唑1‑3份,表面活性剂1.5‑2份,水30‑35份。本发明的有益效果为:(1)该防锈喷剂附着力强、防腐蚀性能好,能较好的作用于充电桩插座导电片上,也可以广泛应用于金属设备上;(2)本发明使用操作简单,易储存,环保型强。深圳精密导电片
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