惠山弹簧精密导电片加工厂

时间:2020年09月11日 来源:

该工件形状较复杂且bai曲面多,需要运用落料、冲du孔、弯曲等多种冲压zhi工序才能dao加工出来,设计起来较复杂,需要设计一套连续模具才能将该工件加工出来。但由于该工件精度公差不高,按IT14级确定,因此该模具结构设计的精度适当即可。 通过冷冲压工序分析,该工件包括落料、冲孔、折弯等工序。可拟定以下几个冲压工艺方案: 方案一:落料、冲孔、折弯每个工步均分别采用一套模具生产,总共六套模具。 方案二:落料、冲孔折弯采用一套级进模进行生产。 方案三:采用落料冲孔复合模、弯曲采用两套弯曲模,工三套模具。 方案一优点:这种方案模具结构简单,易于模具的设计和加工,工件各部分的形状及尺寸都能得通过冷冲压工序分析,该工件包括落料、冲孔、折弯等工序。惠山弹簧精密导电片加工厂

发电机的装配过程中需要用到许多的导电片,来起到连接导线的作用,其中不乏许多较薄的导电片,厚度t一般为1.5~3mm,导电片虽小却在发电机整机装配中却起着连接全局的作用。而这些导电片外观要求很严,表面必须无划伤、均匀、整齐、美观;且上面要求钻两个孔用于连接导线使用。由于导电片厚度很薄,不容易加工,容易产生尺寸不准确、孔的圆度超差等问题,严重影响导电片的外观质量和使用性能。经自行设计制作出了一种特殊钻头,用于加工发电机薄导电片,经验证,效果甚佳并且在企业的生产中得到了推广应用。惠山弹簧精密导电片加工厂铜极柱的柱体依序穿过顶盖片、导电片以及铜环体。

在导电片上固定有导线接口,在导电片的顶面侧边上固定有竖向导电板,竖向导电板与导电片垂直设置,在导电片的侧面固定有限位凹槽,竖向导电板的端部处于限位凹槽的侧壁处,在竖向导电板的尾部设置有三个连接导电孔,竖向导电板包括连接部、中间部和穿孔部,连接导电孔处于穿孔部上,连接部和中间部通过倾斜边相连接,中间部与穿孔部通过倾斜连接板部相连接,倾斜边和倾斜连接板部均远离导电片一侧弯曲,在连接部的底面设置有卡位凹槽,卡位凹槽处于导电片的尾部。本实用新型的结构设置合理,其方便安装与固定,实现不同平面的导电连接使用,从而有利于提高其适用范围,使用稳定性好,适用性强。

导电片与外壳装配工位设备,包括上料平台,上料平台左侧设置有***机械手,上料平台右侧设置有第二机械手,***机械手包括***壁板和***悬面板,***悬面板设置在***壁板的前部,***悬面板下部连接有***手爪,第二机械手包括第二壁板和第二悬面板,第二悬面板设置在第二壁板的后部,***悬面板下部连接有第二手爪。本发明的有益效果为:本发明的用于接线盒的导电片自动上料设备解决了生产效率低下、人工成本较高、品质得不到保证等诸多问题;生产效率***得到保证,劳动强度得到降低,人工成本得到有效控制,适宜大范围推广应用。滑动触头是保持动静触头间既能相对运动又不分离的连接。

本实用新型涉及一种表面贴装用铁芯线圈导电片结构,用于SMD用铁芯线圈导电片。包括导电片本体(1),所述导电片本体(1)为矩形片状,该导电片本体(1)由连接端子部(11)、上抵部(12)、导电端子部(13)、下抵部(14)构成;所述上抵部(12)与导电部端子部(13)、下抵部(14)弯折形成矩形槽型。采用上述本技术方案,由上抵部12和导电端子部13和下抵部14形成矩形槽腔,装设时,铁芯柱体卡设于槽腔内即可。因此,装设极为简单,铁柱线圈夹设于槽腔内因而也较为牢固。分为有挠性导电片和无挠性导电片两种。惠山弹簧精密导电片加工厂

导向板底部设置有上模座。惠山弹簧精密导电片加工厂

用于座椅电梯充电装置的导电片结构,包括导电片,所述导电片沿支架凸台的外周围合成形;于所述导电片的一端上开有铆接孔,所述导电片的另一端沿导电片一端的内侧延伸、并折弯伸出铆接孔形成铆接头。本实用新型结构简单、使用方便,采用铜材料制成的导电片在一端开有铆接孔,导电片的另一端根据沿塑料支架外圈弯折成型并伸入铆接孔弯折形成铆接头,从而实现了导电片两端的铆接固定,该导电片开有铆接孔的一端折弯并按照公插片尺寸制造,从而实现与母插片的直连,有效避免以往采用螺丝固定或螺丝压线的装配方式,**提高了装配效率。惠山弹簧精密导电片加工厂

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