福田精密导电片

光伏接线盒用导电片的自动传送装置，主要解决的技术问题是光伏接线盒用导电片在组装过程中的通过人工搬运容易损坏的问题。本发明通过一种光伏接线盒用导电片的自动传送装置，包括工作台，所述工作台上设有相并排的进料通道和回收通道、推动多个物料架在所述进料通道和所述回收通道上移动的推送组、将物料架内的导电片向上顶升的顶升机构、取出物料架内的导电片的取料机构、对取料机构取来的导电片进行再次传送的推送装置一的技术方案，较好地解决了该问题，可用于光伏接线盒用导电片的传送。采用落料冲孔复合模、弯曲采用两套弯曲模，工三套模具。福田精密导电片

在导电片上固定有导线接口，在导电片的顶面侧边上固定有竖向导电板，竖向导电板与导电片垂直设置，在导电片的侧面固定有限位凹槽，竖向导电板的端部处于限位凹槽的侧壁处，在竖向导电板的尾部设置有三个连接导电孔，竖向导电板包括连接部、中间部和穿孔部，连接导电孔处于穿孔部上，连接部和中间部通过倾斜边相连接，中间部与穿孔部通过倾斜连接板部相连接，倾斜边和倾斜连接板部均远离导电片一侧弯曲，在连接部的底面设置有卡位凹槽，卡位凹槽处于导电片的尾部。本实用新型的结构设置合理，其方便安装与固定，实现不同平面的导电连接使用，从而有利于提高其适用范围，使用稳定性好，适用性强。罗湖镀金精密导电片工厂上模座底部设置有阳模。

本发明涉及一种电子产品制备工艺设备，具体提供一种电池导电片焊接折弯装置及加工工艺，包括工作台，所述工作台上安装有转盘、送料装置以及出料装置，其特征在于，所述转盘上设有抓取装置，所述转盘沿边顺次安装有上片装置、焊接装置、折弯装置一、折弯装置二。采用上述技术方案的可实现焊接折弯的电池导电片焊接折弯加工工艺，其可通在工作台上设置焊接装置、折弯装置一、折弯装置二，使得焊接折弯实现一体化生产，同时，折弯装置一与折弯装置二的配合，使得电池导电片在折弯过程中受力均匀，也不会出现脱落现象。

导电片连接点冲断机构，包括底座，底座表面一侧设置有框架，框架上设置有冲压机构，冲压机构通过连接杆与导向板连接，导向板底部设置有上模座，上模座底部设置有阳模，阳模下方设置有阴模，阴模设置在下模座上，下模座两端均通过导向轨道与导向定位块连接，下模座底部还设置有沿底座水平方向运动的挡块，挡块与动力气缸连接，挡块与下模座之间设置有楔形抵接面。本实用新型结构简单，冲断效果好，冲断效率高，有效节约劳动成本，并且质量放心。第二悬面板设置在第二壁板的后部。

产品形成有些增强子位于启动子上游，有些位于下游，所以绝缘子的效应并不取决于绝缘子同启动子的相对位置。因此，对绝缘子效应的方向性的原因还没有真正弄清楚。目前已发现有两个基因座以反式活化方式影响绝缘子的功能。基因S2J(Hw编码的白识别绝缘子，绝缘子同其结合后才有绝缘作用。当该基因突变后，尽管y基因座中插入了绝缘子，但失去了绝缘作用，y在所有组织中都表达。另个基因座是mo(mg，该基因发生突变后，其效应正好与Su(Hw相反，即这些突变型都增强了绝缘作用，使绝缘子的绝缘效应不再有方向性而得到扩展，也就是阻断了上游和下游两侧的增强子的效应。有种解释认为先是Su(Hw同绝缘子N结合后，使绝缘子有绝缘效应。铝极耳一端的两个侧面上设有凹型插槽。光明镀金精密导电片模具

由于铜极柱和铜环体都是铜材料制成。福田精密导电片

一种用于电池正负极导电片的裁切装置；包括机架、工作平台、定位治具及裁切机构；工作平台设置在机架上，定位治具位于工作平台上，裁切机构为两组，对称设置在定位治具的两侧；定位治具上对称设有复数个供容置正负极导电片的容纳腔；对应每个容纳腔均设有定位夹持结构；裁切机构包括支架、裁切剪刀及裁切气缸；裁切机构对应定位治具上的每个容纳腔均设有裁切剪刀；裁切气缸设置在裁切剪刀的上方，裁切气缸的作用端作用于裁切剪刀，驱动裁切剪刀对正负极导电片进行裁切。本装置的精度可以达到±0.025mm，且能稳定运行，有效提升了产品的品质保证度。福田精密导电片

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