多通道BMS测试原理

BMS管理系统主要由各类传感器、执行器、控制器以及信号线等组成。为了使新能源汽车能够安全的上路行驶，且符合相关标准和规范，BMS管理系统应当具有以下功能：电池参数检测：包括总电压、总电流、单体电池电压检测(防止出现过充、过放甚至反极现象)、温度检测(较好每串电池、关键电缆接头等均有温度传感器)、烟雾探测(监测电解液泄漏等)、绝缘检测(监测漏电)、碰撞检测等。电池状态估计：包括荷电状态(SOC)或放电深度(DOD)、健康状态(SOH)、功能状态(SOF)、能量状态(SOE)、故障及安全状态(SOS)等。一般对电池管理系统BMS而言，需要实现对电池故障的管理。多通道BMS测试原理

BMS电池测试系统具有哪些功能？1、一键切换故障工况与运行工况，内部采用多路继电器切换，可在真实电池与模拟电池之间切换。当切换到真实电池状态时，BMS系统的采集线会连接到真实电池，检测的是真实电池组的电压。当切换到模拟电池时，BMS系统的采集线会连接到模拟电池，通过调节电位器，可模拟每个电池的电压，产生欠压，过压故障。2、保护功能：每路电池采集线均内置过流保护，即使采集线被外部短路，仍然不会引起故障，当外部短路撤销后，系统即自动恢复正常运行。多通道BMS测试原理BMS电池管理测试系统的功能包括耐电源极性反接试验。

BMS测试的必要性及测试方法：通过仿真电池组进行仿真和验证：1、通过高精度的程控电池模拟器来仿真电池单体的电压，并具有一定的电流输出和吸收能力，仿真电池组的充电和放电过程。2、通过高精度的程控电阻来仿真各种温度传感器。3、通过高精度的DAC来仿真电流传感器。4、通过故障注入模块模拟电压采样过程中断线等故障。5、通过开关板卡控制各路信号的输入、输出。通过数字IO、DAC、CAN总线通讯模块、程控电源能复制设备实现其它功能端口的仿真以及BMS的通讯。这种方法基于成熟的计算机技术以及测试仪器硬件平台，能够通过软件快速调整电池组的工作状态，提高测试效率和安全性，扩展方便。如果对多种BMS进行测试的话，成本优势更加明显，非常适合BMS开发以及大批量的生产测试。

BMS管理系统应当具有以下功能：1、充电控制：BMS中具有一个充电管理模块，它能够根据电池的特性、温度高低以及充电机的功率等级，控制充电机给电池进行安全充电。2、电池均衡：不一致性的存在使得电池组的容量小于组中极小单体的容量。电池均衡是根据单体电池信息，采用主动或被动、耗散或非耗散等均衡方式，尽可能使电池组容量接近于较小单体的容量。3、热管理：根据电池组内温度分布信息及充放电需求，决定主动加热/散热的强度，使得电池尽可能工作在较适合的温度，充分发挥电池的性能。BMS是个功能特别复杂的电子设备。

BMS测试的分类：1、研发人员的验证：其次呢，作为研发人员，在做研发的过程中，需要对产品进行各种验证和调试。首先就是各种物理量的采集精度；还有呢就是各种算法和策略的验证；2、采购方的验证：接下来作为采购方，一般来说整车厂什么的，也需要根据国标，行业标准，和厂标对BMS进行验证和测试.这里主要是进行常规的验证，包括高低温环境验证，还有就是各种功能的验证，包括常规功能和一些特定的功能。3、出厂前的验证：除了采购方，在BMS出厂的时候，也需要我们厂商自身对BMS进行一些列测试和验证，比如说抽检进行老化测试，各种精度的验证，保护功能的验证等等。BMS测试必须包含一个非常精确的充电估计器。多通道BMS测试原理

BMS测试必须对电池组的充放电电流等相关参数进行实时动态的监测。多通道BMS测试原理

对BMS进行测试的关键是对电池组进行高精度的仿真。仿真的方法大致分为两类：1）开环仿真。直接仿真电池组的运行参数，预先设定所有数据和变化过程。这种方法主要用于快速检测BMS的基本功能。对主控计算机的性能要求不高，软件相对比较精简，整体成本较低。特别适合在BMS的研发阶段进行功能验证，以及对量产BMS进行测试。2）闭环仿真。设定部分参数及变化过程，其它参数则依据被测BMS的反馈而进行自动调整。这种方法的功能很全，可以用于对BMS的各种高级功能进行测试。通常在这种类型的测试系统中会置入某种类型的电池数学模型，输出特性则依据数学模型的实时运算结果，对计算机性能要求很高，软件开发的工作量大，成本高。但是如果模型建立的准确，仿真结果会更加符合真实电池组的特性。适合在BMS研发阶段进行复杂功能的验证。多通道BMS测试原理

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