机器视觉检测电池镍片长度系统

CCD方式检测电极焊点质量简介：

CCD方式检测焊点质量系统是是基于机器视觉的方式检测18650圆柱电池与电极焊接处的焊点质量的检测系统，该系统可以检测焊点的大小，有无，炸焊，镍片有无，镍片长度等。

CCD检测焊点质量系统功能：

1.检测焊点有无。

2.检测焊点大小。

3.检测焊点位置以及焊点数目。

4，检测电池.计算镍片长度。

4.系统可以24小时运行无需人员值守。

5.检测准确度高，检测速度快，0.5pcs/s。

系统的特点：

1.操作界面清晰明了，简单易行，只需简单设定即可自动执行检测；

   2.检测软件及算法完全自主开发，系统针对性强；

   3.可有选择的对局部进行检测，提高检测的灵活性；

   4.专业化光源设计，成像清晰均匀，确保检测任务完成；

   5.安装简单；结构紧凑，易于操作、维护和扩充；

   6.可靠性高，运行稳定，适合各种现场运行条件。

   7.基于PC平台，系统可扩充性强。

深圳市科视创科技有限公司成立于2010年，是专业从事机器视觉系统研究与开发的系统集成商，为客户提供智能制造方案和服务；致力于打造系统集成 非标定制软件开发三位一体的整体自动化解决方案，拥有多项机器视觉**自主知识产权；公司研发的机器视觉自动化检测设备具有精度高、定位准、非接触、稳定的特点，可替代人眼检测，服务的产业遍及电子、新能源、汽车、食品、包装、印刷等现代工业生产领域

机器视觉自动检测极耳焊点简介：

极耳焊点视觉检测系统是检测激光焊接极耳上焊点数目和质量以及焊点位置关系的系统。

设备功能：

1.检测出激光焊接点数目。

2.检测出焊点质量。

3.检测出焊点的位置关系，保证良品的焊点都在极耳上面。

4.检测速度：>6pcs/s，准确度高。

5.工作时间：24小时可无人值守连续工作。

系统特点：

1.操作界面清晰明了，简单易行，只需简单设定即可自动执行检测；

   2.检测软件及算法完全自主开发，系统针对性强；

   3.可有选择的对局部进行检测，提高检测的灵活性；

   4.专业化光源设计，成像清晰均匀，确保检测任务完成；

   5.安装简单；结构紧凑，易于操作、维护和扩充；

   6.可靠性高，运行稳定，适合各种现场运行条件。

   7.基于PC平台，系统可扩充性强。

机器视觉检测电池镍片长度系统, 在电池的生产过程中，需要将极片的正负极焊接在电芯上，焊接完成后，再对焊接点的质量进行检测，检测是否有虚焊，漏焊，炸焊等不良现象，现有技术汇总，焊接点焊接质量通常是由人眼进行目测判断的，人眼检测一方面检测效率较低，难以实现批量自动化检测，另一方面，人眼容易疲劳，检测结果的统一性查，检测结果不够精确。基于机器视觉的自动化检测可以检测焊点有无，检测焊点的大小，检测焊点位置以及焊点数目，计算镍片长度。CCD机器视觉检测焊接质量具有非接触，品质统一，高效率，高精度，可以24小时长时间运行，无需人员值守的优势。检测准确度高，检测速度快，可以达到0.5pcs/s。

在电池的生产工艺中，电池与连接片需要通过点焊机或者激光焊接连接，焊点质量是焊接是否合格的一项重要指标，要求焊接不能出现漏焊，错焊，虚焊，或者焊穿等现象，否则电池的外观以及性能将不达标，现有技术中，很多电池生产厂家对焊点检测的方法主要依赖于人眼目测判断，通过目视逐个检查焊点质量，人眼检测具有局限性，检测效率低，认为检测标准不统一，长期检测的话，人眼容易疲劳，对出现漏检，误判等现象，而且对流水线式生产来说，需要的人工数量较多，人力成本会很高，所以CCD机器视觉检测焊接质量是大势所趋，越来越多的工厂开始接受自动化的CCD机器视觉方式检测焊接质量。基于机器视觉的自动化检测可以检测焊点有无，检测焊点的大小，检测焊点位置以及焊点数目，计算镍片长度。CCD机器视觉检测焊接质量具有非接触，品质统一，高效率，高精度，可以24小时长时间运行，无需人员值守的优势。检测准确度高，检测速度快，可以达到0.5pcs/s。

系统简介

CCD机器视觉极片焊点检测系统是基于机器视觉的方式检测超声波焊接极片与极耳后焊接处焊点质量的系统，该系统能准确检测出焊点质量，并提醒员工更换超声波焊接头。

CCD机器视觉检测极片焊点功能

1.计算出焊接处焊点数目，焊点大小。

2.检测出焊接处极片有无褶皱和破损。

3.计算出焊接处的整图范围大小。

4.计算出极耳上的胶片与极片边缘的距离。

5.检测速度：>3pcs/S。

6.工作时间：24小时可无人值守连续工作。

CCD锂电极片检测厂家-----深圳市科视创