电池安全BMS测试仪采购

对BMS进行测试的关键是对电池组进行高精度的仿真。仿真的方法大致分为两类：1）开环仿真。直接仿真电池组的运行参数，预先设定所有数据和变化过程。这种方法主要用于快速检测BMS的基本功能。对主控计算机的性能要求不高，软件相对比较精简，整体成本较低。特别适合在BMS的研发阶段进行功能验证，以及对量产BMS进行测试。2）闭环仿真。设定部分参数及变化过程，其它参数则依据被测BMS的反馈而进行自动调整。这种方法的功能很全，可以用于对BMS的各种高级功能进行测试。通常在这种类型的测试系统中会置入某种类型的电池数学模型，输出特性则依据数学模型的实时运算结果，对计算机性能要求很高，软件开发的工作量大，成本高。但是如果模型建立的准确，仿真结果会更加符合真实电池组的特性。适合在BMS研发阶段进行复杂功能的验证。一般对电池管理系统BMS而言，需要实现对电池故障的管理。电池安全BMS测试仪采购

SOC，指StateofCharge，电池剩余容量。简单来说，就是电池还剩下多少电。SOC是BMS中较重要的参数，因为其它一切都是以SOC为基础的，所以它的精度和鲁棒性（也叫纠错能力）极其重要。如果没有精确的SOC，再多的保护功能也无法使BMS正常工作，因为电池会经常处于被保护状态，更无法延长电池的寿命。目前主流的SOC估算方法有开路电压法、电流积分法、卡尔曼滤波法和神经网络法。比较常用的是前两种。后两种涉及积分啊模型啊人工智能啊等等高尖深的知识，这里不详细介绍。实际应用中常常是多种算法混合使用，根据电池充放电状态的不同采用不同算法。深圳电池故障测试BMS测试仪厂家BMS测试必须对电池组的电压等相关参数进行实时动态的监测。

为什么BMS测试具有挑战？对于电池能量的控制是以提供电流和电压形式的电源功率检测为依据的。一个不受控的能量释放可能会导致冒烟，起火，炸开甚至是上面几种情况的结合。所有锂离子系统都会使用到电解液，而这个电解液往往是可燃的并且电解液需要在汽车行驶过程中经受其他热源的加热。当你加热这些电解液材料时，电解液将会达到它的燃烧点温度，之后电解液就会自行加热起火甚至是炸开。不可控的能量释放可以是由严重的物理损伤造成的，包括撞击，车身刺穿或者起火燃烧。这些情形可以由机械安全保障系统一级合理的物理结构设计来使损伤降到非常低。但是，这些不可控能量的释放同样可能由于电池单元的短路所造成反常的高速放电速度，过量的热量累积，过度充电或者是持续的反复充电所造成的。这些因素都会使电池变得脆弱。这些因素可以通过一个正确设计和验证的BMS测试来有效的防护。

SOC(StateOfCharge)属于BMS中心控制算法，表征当前的剩余容量状态，主要通过安时积分法和EKF(扩展卡尔曼滤波)算法，并结合修正策略(如开路电压修正，充满修正，充电末端修正，不同温度及SOH下的容量修正等)。安时积分法在保证电流采集精度条件下比较可靠，但鲁棒性不强，由于存在误差累计必须结合修正策略，而EKF鲁棒性较强，但算法比较复杂，实现难度大。国内主流厂家一般常温可以做到精度6%以内，在高低温和电池衰减时的估算是难点。BMS测试时需要避免电池组出现温度过高等安全问题。

BMS管理系统应当具有以下功能：1、充电控制：BMS中具有一个充电管理模块，它能够根据电池的特性、温度高低以及充电机的功率等级，控制充电机给电池进行安全充电。2、电池均衡：不一致性的存在使得电池组的容量小于组中极小单体的容量。电池均衡是根据单体电池信息，采用主动或被动、耗散或非耗散等均衡方式，尽可能使电池组容量接近于较小单体的容量。3、热管理：根据电池组内温度分布信息及充放电需求，决定主动加热/散热的强度，使得电池尽可能工作在较适合的温度，充分发挥电池的性能。BMS测试包括对单体和电池组的传感器丢失、单体故障检测等。深圳电池故障测试BMS测试仪厂家

BMS测试包括对单体和电池组的过流管理检测。电池安全BMS测试仪采购

在BMS测试中要注意安全问题：1、电池状态问题：我们测试的时候需要的是电池的各个状态下的数据，有充电过程，放电过程，甚至还有电池老化之后的数据。但是电池呢，是一个实打实的连续变化的量，在实际中，我们知道充放电过程都是比较慢的，然后电池老化的速度更慢，如果我们拿真的电池组来做实验，电池的状态不能随心意切换，需要频繁发充放电，那效率可以说是很低了。2、参数调节问题：不同的电池组，他们的物理特性其实并不是完全一样的，这样在测试的过程中，尤其是涉及到参数的调节等，我们需要准备很多种不同的电池组来支撑测试。电池安全BMS测试仪采购

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