深圳动力锂电检测极片表面孔洞公司

时间:2021年08月20日 来源:

对锂电极片的瑕疵检测,大部分的国内厂家均使用传统的人工检测,其检测效率低下,往往会受主观因素的影响,出现漏检,使不合格的极片流向下面的工序,同样会导致严重的后果,再者企业对效率要求的不断提高,基于机器视觉和数字图像处理技术的极片瑕疵自动化检测必将取代人工检测成为以后的必然的发展方向。

CCD极片瑕疵检测,可以检测整卷的极片,也可以检测切割后的小片的极片,整卷极片的检测一般采用的是CCD线扫描的方式进行自动检测,切割后的小片的极片瑕疵检测一般采用的是面阵工业相机的方式来检测,成本少,所需安装空间小,效率高。

极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司 锂电极片划线处有干料 可以采用机器视觉CCD方式检测。深圳动力锂电检测极片表面孔洞公司

    锂电池正极极片检测用什么锂电检测设备好?锂电池是能源设备中**关键的一个部位,应用领域***,比如移动电子设备、动力汽车等都会用到。因此,在这样的市场背景下,国家对锂电池行业准入门槛不断提高,锂电池的检测也变得十分重要,那么锂电池正极极片检测用什么锂电检测设备好呢?大成精密多架射线同步**测量系统推荐测量原理:锂电池正极涂布检测推荐使用多架**测量技术;其测量原理是通过堕胎扫描架对涂布工艺的薄膜类材料进行同步**测量,得出净涂量的面密度;典型应用:多架射线同步**测量系统在锂电涂布工序应用时,前一架放置于涂布机放卷后、涂布前、进行基材或者单面的面密度测量、后一架放置在烘箱外、收卷前,沿着前一架的测量轨迹对烘干极片进行同点**测量,然后使用后一架的面密度减去前一架的面密度,得到净涂量的面密度。惠州18650锂电检测极片表面掉料价格锂电极片表面粉尘掉入压后白斑 可以采用机器视觉检测方式检测。

极片生产过程中极片表面经常会出现各种各样的瑕疵不良,如黑点即在极片表面形成的黑色的点状的瑕疵,孔洞即穿孔,压痕(一般是直线型,长度及深度都不一样),粉尘(在实际生产时的粘附到表面的物质),很多瑕疵在实际生产中人眼是很难去判断辨识的,况且在高速生产的流水线上,小的黑点,白斑人眼很难辨识,而且人眼容易疲劳,效率较低,所以替代人眼检测极片瑕疵的CCD视觉检测极片瑕疵应用而生。CCD机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势:

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高。(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min,而用机器视觉检测时能达到60-80m/min,**提高了生产率,同时也节约了人力成本.

CCD检测锂电极片表面质量系统:

检测产品:锂电极片正负极。

检测瑕疵:黑点、漏铜、漏箔,划伤、褶皱、白斑、黄金样板等。

安装位置:涂布等生产线收卷前、分切机分切前、分条机分条前、 复卷机任意位置。

检测速度:大10-1000米/分钟。

检测幅宽:任意幅宽。

检测精度:0.02mm。

检测结果反馈:实时声光报警、设备停机控制、瑕疵位置标示、瑕疵自动分类、瑕疵信息报表、历史记录索引等。


CCD检测锂电极片表面质量系统优势:

检测效果好:使用工业ccd成像及图像分析技术在线、高速、高精度检测极片正负极表面瑕疵,极片大小不限,成卷的也可检测;

稳定性高:采用行业**进口视觉检测硬件,使用寿命长、运行稳定性好;

操作简单:一键启停操作,自主研发软件,支持定制化需求开发。

扩展性强:可输出停机信号、报警信号,可选配自动打标系统等数据可追溯:保存所有详细检测信息,支持多种方式数据互联。售后方便:及时响应,24小时国内到达现场支持,可支持远程协助。


CCD可检测锂电极片表面条痕瑕疵。

    锂电池极片检测系统是利用CCD成像技术,获取极片表面的图像,通过对图像进行处理、检测,判断极片上是否存在露箔、漏铜区域,脏污、划伤、黑点、掉料和其他瑕疵区域,实现电池生产过程中的自动检测,消除因露箔、漏铜、划伤、掉料等瑕疵所带来的安全问题。

   技术特点:

   (1)检测精度:检测**小0.2m m的瑕疵;

   (2)检测项目:涂布露箔、涂布污点、极片破损或划伤、掉料;

   (3)其他辅料:极耳长度、极耳位置、胶布的位置;

   (4)用户可根据自己的要求自行设定N G种类,N G检测精度;

   (5)自动保存N G产品图像、合格数、不合格数、产品良品率;

   

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锂电极片表面鱼鳞状 可以采用机器视觉CCD方式检测。深圳动力锂电检测极片表面孔洞公司

全自动CCD视觉检测锂电极片瑕疵的种类有很多,极片的正极瑕疵和极片负极的瑕疵都可以检测,而且是同时检测极片的正负极,可检测的极片负极的瑕疵种类有:1. 极片表面起泡; 2.表面缺料但未露铜箔;表面条痕; 3.红色胶纸; 4. 黄色高温胶纸;5. 表面露铜箔;6.孔洞露铜箔;7. 划线处掉料;8. 表面有压痕;9. 表面有黑点; 10.表面有结疤;11.表面鱼鳞状;12.极片打皱;13.划线处有干料;14.白色胶纸,黄金样板;;15黑色黄金样板;16.表面有暗黑点,表面有暗块,表面有褶皱,表面缺料未露铜箔。

极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司 深圳动力锂电检测极片表面孔洞公司

深圳市科视创科技有限公司成立于2010年,隶属于机器人行业,是专业从事机器视觉系统研究与开发的系统集成商,为客户提供智能制造方案和服务;致力于打造系统集成 非标定制 软件开发三位一体的整体自动化解决方案,拥有多项机器视觉**自主知识产权;公司研发的机器视觉自动化检测设备具有精度高、定位准、非接触、高的效稳定的特点,可替代人眼检测,服务的产业遍及电子、新能源、汽车、食品、包装、印刷等现代工业生产领域。

公司研发团队由一批资格较深的视觉领域工程技术人员组成,具有丰富的视觉设备和视觉项目的开发经验.在新能源、锂电池、背光屏、手机制造和印刷行业内都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵检测和视觉定位方面,成功开发了许多视觉自动化检测设备和视觉项目,累积了丰富的经验,为客户提供了先进的智能视觉解决方案,协助客户提升效率及生产品质的同时,也帮助客户逐步完成了生产自动化、标准化、智能化的提升。


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