科视创CCD检测极片表面掉料设备

锂电池极片表面压痕、漏箔、黑点、起泡、胶纸等瑕疵检测设备：

检测方式及步骤

1、 在线测总长，检测误差跟极片边缘的平整度相关，平整度高准确度就高，设计精度为

0.2mm，检测精度误差不超过±0.5mm。

2、CCD

检测速度**小 20m/min。

3、CCD

能够检测出明显不良点的面积为

0.2x0.2mm 及以上的都检测出。

4、单面缺料：任何一面无料时都能检测出来。

5、单面压痕屏蔽：背面是铝箔或者铜箔，正面敷料的对接处出现的印痕做良品处理。

6、信号分道：极片分道操作简单，准确。

7、联动采图：流水线启动时采图，停止时不采图。

8、相机的检测宽度大于

700mm，被检测品的宽度

650mm。

9、长条瑕疵能按坐标位置区分出属于哪一道，并准确给出信号。

10、当不良瑕疵分布在两道之间的区域时，两道都发出不良信号。

11、极片的首尾端可设置一定的范围不检测。

12、可统计瑕疵贴标的数量。

13、操作界面简单，方便查阅不良图片信息。

14、不同生产型号可切换，熟练操作员的设定时间为

10 分钟。

15、CCD

检测出明显不良点的**小面积为

0.2x0.2mm，误判及漏判的比例不大于0.5%。

16、CCD

检测系统具有仿真运行的功能，对保存的样本图片可进行仿真测试。

极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 CCD机器视觉的检测可以克服人工检测效率低、劳动强度大，准确性不高、实时性差的弊端。科视创CCD检测极片表面掉料设备

锂电池极片表面压痕、漏箔、黑点、起泡、胶纸等瑕疵检测:

锂电池极片制造是电池生产过程中的关键过程，具体包括浆料的制备、极片涂布和干燥、极片的辊压压实，以及极片的裁切。目前，越来越多的企业选择在绕卷机，叠片机，摸切机，焊接机等设备上加装CCD自动化在线检测来有效的识别制造瑕疵，降低不良率。CCD

机器视觉系统检测极片的表面瑕疵即采用线阵CCD检测极片表面的漏铜箔，折痕，划伤，黑点等瑕疵，图像实时处理及分析瑕疵类别，实现对极片表面瑕疵的无损在线检测。

极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 惠州检测极片表面脏污设备CCD线扫描装置检测锂电极片瑕疵，正负极片同时检测，生产检测报告，可以直接导出查阅良率。

锂离子电池是一种二次电池，具有能量密度高，使用寿命长，额定电压高，自放电率低，绿色环保等优点，在新能源汽车、电网储能、数码产品中具有广的应用。现今锂电池的市场需求越来越大，竞争越来越激烈，对电池制造商的要求越来越高，对极片质量的要求也越来越高。 极片质量的好坏直接影响电芯质量的好坏，极片质量差或极片存在瑕疵将对电芯的电化学性能和安全性能造成极大影响。而目在极片辊压中经常会出现极片折皱的情况， 且由于辊压装置的设置，不能及时发现折皱极片，给后序加工及装配带来不便。因此对极片打皱问题的检测就极为重要和必要，CCD 机器视觉系统检测极片的表面瑕疵即采用线阵CCD检测极片表面的漏铜箔，折痕，划伤，黑点等瑕疵，具有图像实时处理及分析瑕疵类别，实现对极片表面瑕疵的无损在线检测的优势。

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本。

电池极片在辊压时会受到纵向的张力作用，当极片在非水平的状态下经过辊轮时，由于留白区和滚轮之间有可以收缩的间隙，留白区向靠近辊轮的方向收缩，而带料区的箔材由于与过辊之间有涂层的阻隔，没有可以收缩的间隙，两者的差异导致不带料的留白区会产生打皱，而打皱是极片的一种不良，如何能检测出这种打皱现象不让它流入下一个环节呢？采用CCD机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势：

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本。 CCD视觉检测电池极片涂布质量，检测精度可以达到直径是Φ0.02mm的露箔，黑点，漏铜等瑕疵。

CCD自动化检测锂电极片瑕疵的种类：

（1）极片正极表面粉尘掉入压后有白斑，对比度大明显的粉尘都可以检测出来。

（2）极片正极表面大面积白点可以检测出来。

（3）极片正极表面缺料未漏铝箔，缺料时图像对比明显的都可以检测出来。

（4）极片正极表面有条痕的可以检测出来。

（5）极片正极表面红色胶纸可以检测出来。

（6）极片正极表面黄色高温胶纸可以检测。

（7）极片正极表面白色胶纸可以检测。

（8）极片正极黄金样板可以检测出来。

（9）极片正极2x2黑色黄金样板可以检测出来。

（10）极片正极表面刮伤后压印，比较明显的压印可以检测出来。

（11）极片正极表面有暗块，对比明显的可以检测出来。

（12）极片正极表面有褶皱，对比明显的可以检测出来。

极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 自动化设备检测极片表面的效率是人工检测效率的3倍之多。东莞检测极片表面划伤设备

CCD视觉检测电池极片涂布质量，检测结果具有高度一致性；检测速度快：检测速度为30米-70米/分钟。科视创CCD检测极片表面掉料设备

锂电池极片一般是由金属箔和浆料组成，在极片制造过程中，需要在金属箔的两面均匀间歇地涂布浆料，这样就会形成涂布区和没有涂布的留白区，目前，锂电极片制作工艺中为了安全起见，一般在极片涂布区与留白区的相接处贴保护胶纸，胶纸的位置是不是正好贴合到了涂布区和留白区的衔接处呢，这就需要一到工艺来检测，现阶段的检测方式很多是靠人眼来观察的，人眼检测有一定的局限性，如人眼长时间工作会产生疲劳，这样会把一些不良品当作了良品，为了克服这些局限，采用自动化CCD视觉检测的方式来检测，具有(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本。科视创CCD检测极片表面掉料设备

深圳市科视创科技有限公司成立于2010年，隶属于机器人行业，是专业从事机器视觉系统研究与开发的系统集成商，为客户提供智能制造方案和服务；致力于打造系统集成 非标定制 软件开发三位一体的整体自动化解决方案，拥有多项机器视觉**自主知识产权；公司研发的机器视觉自动化检测设备具有精度高、定位准、非接触、高的效稳定的特点，可替代人眼检测，服务的产业遍及电子、新能源、汽车、食品、包装、印刷等现代工业生产领域。

公司研发团队由一批资格较深的视觉领域工程技术人员组成，具有丰富的视觉设备和视觉项目的开发经验.在新能源、锂电池、背光屏、手机制造和印刷行业内都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵检测和视觉定位方面，成功开发了许多视觉自动化检测设备和视觉项目，累积了丰富的经验，为客户提供了先进的智能视觉解决方案，协助客户提升效率及生产品质的同时，也帮助客户逐步完成了生产自动化、标准化、智能化的提升。