深圳锂电检测极片表面不良设备

时间:2021年04月28日 来源:
现有的极耳焊点一般在实际生产过程中存在多种缺点,比如经常会出现的极片打皱的问题,在生产过程中一般采用人眼检测,检测效率低而且效果也比较差,而常规的检测设备对极耳焊接缺点适应性差,因此,锂电极片极耳检测需要一种更有优势的设备来检测以提高瑕疵不良检测的精确度和检测效率。CCD机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势:

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min,而用机器视觉检测时能达到60-80m/min,**提高了生产率,同时也节约了人力成本 CCD 能够检测出明显不良点的面积为 0.2x0.2mm 及以上的都检测出。深圳锂电检测极片表面不良设备

在锂电极片表面瑕疵检测中即锂电检片机中选择视觉光源的作用非常重要的,光源在整个机器视觉检测系统**为关键的一个部分,打光好的话可以使工业相机采集清晰的图像,能简化软件的运算,**的提高检测的精度,打光没有打好的话,软件功能再强大有时候也挽救不了整个系统的失败,特别是在检测锂电极片表面瑕疵中,光源的打光方式是及其重要的,其重要性无论如何强调都不过分,因为机器视觉检测极片表面瑕疵的**是图像的采集和处理,一切的信息全部去来源于采集到的图像,如瑕疵的大小,裂缝的长短,黑点的大小,漏箔,漏铜的位置等,图像本身的质量对这个检片机的影响极为关键,而光源则是影响极片表面质量检测中图像质量水平的重要因素。广东机器视觉锂电检测极片表面压痕设备CCD可检测锂电极片孔洞露铜箔 可检测出0.2*0.2mm以上的缺孔。

深圳市科视创提供的极片CCD自动化极片表面瑕疵检测系统:

1.根据企业客户需求结合现场使用情况,对CCD视觉系统总体方案设计和报价;

2.根据设计方案确定系统硬件选型和检测软件评估;

3.在线极片表面检测系统设备安装,调试和售后服务。

检测对象:

锂电极片正负极。

技术指标:

适应幅宽:任意幅宽,根据生产线定制。

检测速度:10-1000米/min。

检测方式:

极片正负极双面检测。

检测类型;

漏铜,漏箔,孔洞、划伤、斑点,胶纸等极片表面质量瑕疵。

锂电池极片一般是由金属箔和浆料组成,在极片制造过程中,需要在金属箔的两面均匀间歇地涂布浆料,这样就会形成涂布区和没有涂布的留白区,目前,锂电极片制作工艺中为了安全起见,一般在极片涂布区与留白区的相接处贴保护胶纸,胶纸的位置是不是正好贴合到了涂布区和留白区的衔接处呢,这就需要一到工艺来检测,现阶段的检测方式很多是靠人眼来观察的,人眼检测有一定的局限性,如人眼长时间工作会产生疲劳,这样会把一些不良品当作了良品,为了克服这些局限,采用自动化CCD视觉检测的方式来检测,具有(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高。(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min,而用机器视觉检测时能达到60-80m/min,**提高了生产率,同时也节约了人力成本。 锂电极片表面鱼鳞状 可以采用机器视觉CCD方式检测。

    锂电池极片检测系统是利用CCD成像技术,获取极片表面的图像,通过对图像进行处理、检测,判断极片上是否存在露箔、漏铜区域,脏污、划伤、黑点、掉料和其他瑕疵区域,实现电池生产过程中的自动检测,消除因露箔、漏铜、划伤、掉料等瑕疵所带来的安全问题。

   技术特点:

   (1)检测精度:检测**小0.2m m的瑕疵;

   (2)检测项目:涂布露箔、涂布污点、极片破损或划伤、掉料;

   (3)其他辅料:极耳长度、极耳位置、胶布的位置;

   (4)用户可根据自己的要求自行设定N G种类,N G检测精度;

   (5)自动保存N G产品图像、合格数、不合格数、产品良品率;

   

   CCD极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司 锂电极片表面有褶皱 可以采用自动化CCD方式检测。深圳汽车锂电检测极片表面白斑公司

CCD可以检测锂电极片的黑点即在极片表面形成的黑色的点状的瑕疵。深圳锂电检测极片表面不良设备

由于锂电池极片卷涂层的特殊性,辊压后锂电极片卷内应力很大,在动力锂电生产中,目前一次辊压在进行大压实密度极片辊压时,极片卷箔材边缘容易出现边缘褶皱,开裂,翘曲变形大等情况,在高压实密度下一次辊压出现的这些质量问题会造成原材料的极大浪费,影响后续电芯安全新能及电池的使用功能。因此需要对极片表面质量进行检测,现有的人眼检测方式中,人眼容易疲劳会造成生产效率低及不良率高,深圳市科视创公司自主研发的利用CCD机器视觉的方式自动检测极片表面瑕疵,检测速度可以达到30-70米/分,检测效率是人工检测的数倍。


正极瑕疵类型

1.表面露铝箔(大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出)3.表面缺料未露铝箔(可以检测)4.表面有掉料但未露铝箔(可以检测)5.表面有黑点(大于0.2mm黑点可以检出)6.表面有白斑(大于0.2mm白斑可以检出)7.表面鱼鳞状(可以检测)  8.极片打皱(可以检测)9.表面粉尘掉入压后白斑(可以检测)10.表面大面积白点(可以检测)11.表面缺料未露铝箔(可以检测)12.表面条痕(可以检测)13.胶纸(可以检测)14.表面刮伤后有压印(可以检测)15.表面有暗块(可以检测) 16.表面有褶皱(可以检测)        


深圳锂电检测极片表面不良设备

深圳市科视创科技有限公司成立于2010年,隶属于机器人行业,是专业从事机器视觉系统研究与开发的系统集成商,为客户提供智能制造方案和服务;致力于打造系统集成 非标定制 软件开发三位一体的整体自动化解决方案,拥有多项机器视觉**自主知识产权;公司研发的机器视觉自动化检测设备具有精度高、定位准、非接触、高的效稳定的特点,可替代人眼检测,服务的产业遍及电子、新能源、汽车、食品、包装、印刷等现代工业生产领域。

公司研发团队由一批资格较深的视觉领域工程技术人员组成,具有丰富的视觉设备和视觉项目的开发经验.在新能源、锂电池、背光屏、手机制造和印刷行业内都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵检测和视觉定位方面,成功开发了许多视觉自动化检测设备和视觉项目,累积了丰富的经验,为客户提供了先进的智能视觉解决方案,协助客户提升效率及生产品质的同时,也帮助客户逐步完成了生产自动化、标准化、智能化的提升。


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