非标车削刀片

时间:2020年02月26日 来源:

制造刀片的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用**广的刀片材料,其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具非标车削刀片

按照切削运动方式和相应的刀刃形状,我们通常又可以把刀片又可分为三类:通用刀片,如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;成形刀片,这类刀片的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状,如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀片等; 展成刀片是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件,如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。广州定制加工刀片

切削刀片材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀片材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀片所适合加工的工件材料有所不同。① 各种刀片材料抗粘接温度高低(与钢)为:PCBN>陶瓷>硬质合金>HSS。② 各种刀片材料抗氧化温度高低为:陶瓷>PCBN>硬质合金>金刚石>HSS。③ 种刀片材料的扩散强度大小(对钢铁)为:金刚石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。扩散强度大小(对钛)为:A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金刚石。

于刀面两侧各挖除一个凹槽,因其容易加工及设计,故市面上许多工厂刀皆是此一种研磨方式。比较大的优点便是经此研磨后会形成一个非常薄的刀刃,而越薄的刀刃切削能力越好。其缺点为:越薄的刀刃越脆弱。它可以切、削较硬的物体或组织,但却不适合用以在料理食物时砍劈的动作,因刀身的纵切面为非线性,故无法切的太深。凹磨的刀子皆不建议用于砍劈动作上,因其刀刃相对的较脆弱。其比较大的优点便是增加刀刃的切削能力,尤其是在刀面不够宽阔时使用(德国Puma刀厂算出若刀背有3.5mm厚,那么刀面至少要有20mm宽才能有相当的切削砍劈能力。

涂层刀片材料学和切削性能好:涂层刀片的切削速度比未涂层刀片可提高2倍以上,并允许有较高的进给量。涂层刀片的寿命也得到提高。 ②通用性强:一种涂层刀片可以代替数种非涂层刀片使用。 ③涂层厚度:随涂层厚度的增加刀片寿命也会增加,但当涂层厚度达到饱和,刀片寿命不再明显增加。 ④重磨性:涂层刀片重磨性差、涂层设备复杂、工艺要求高、涂层时间长。 ⑤涂层材料:不同涂层材料的刀片,切削性能不一样。通过道具的各国方面体现刀片的性能。广州刀片牌子

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刀片出厂时均涂有各种防锈油脂,一般不需将其擦掉,刀片在仔细清洁后应涂上一层保护油。一些带有锯齿的刀片上油时要仔细地在每个锯齿上均匀地涂好防锈油脂。还有一些刀片收藏者用浸过润滑油的棉纱将刀身紧紧包住,以达到保护的目的。

山高 MS2050 是一种高性能的铣削材质,具有良好的耐化学和机械磨损性能。出厂时均涂有各种防锈油脂,通过避免刀片和工件材料之间的反应、并提高刀片的韧性,MS2050 可延长加工高温合金时的刀片寿命,从而提高生产率。 非标车削刀片

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