锂电行业TOYO机器人高速皮带模组

TOYO（东佑达机器人）创立于2000年，有4座生产工厂，集团员工有600人，年销售额11亿左右，G系列模组年产能30万台，每年现货储备1亿元。“发现需求，主动改变”是东佑达成立的初衷，“进化产品、稳定质量、追求卓i越”是东佑达追求的理念。东佑达在自动化小型机器人领域已经积累了20多年的经验，同时掌握了关键组件的开发与制造，大幅度地降低生产成本及实现小型化、差异化。全球服务据点超150+，已经完整构建海外经销及售后服务据点。在自动化市场的需求引导下，TOYO构建了完整的产品线，其中包含：滑台模组（丝杆、皮带、推杆）、直线电机、气浮平台、大理石平台、电动缸、电动夹爪、桌上型机械手、无人搬运车等。高精度的TOYO机器人，助力企业实现智能制造，提高产品质量。锂电行业TOYO机器人高速皮带模组

TC100驱动器的特点

使用TC100驱动器时需搭配软件TOYO-Single使用，可以通过该软件控制轴运动、修改参数、设置点位、监控信号/数据。

TC100驱动器支持不外接传感器的情况下实现回零操作（通过扭力判断是否到达原点），同时输出回原完成信号。

TC100驱动器可以通过软件设置行程软限位，限位到达会有限位报警（无法判断正限位/负限位）。

TC100驱动器输入点位有14个，输出点位有10个，只支持NPN接线方式。

TC100驱动器编码器为增量式，断电位置会丢失，每次断电重启需回原操作。

TC100可实现扭力控制，动作时达到设定的扭力即动作完成。

TC100只支持差分控制，如果上位机是集电极控制，可选配TOYO集电极转差分转接器。 精品TOYO机器人ISO14001先进的TOYO机器人，适应多种生产环境，满足企业需求。

TOYO直线电机型号说明

以LFT2-RHS2-N-4688-LS10-R-N-05H-LC100-A001为例

LTF2：指的是本体型号

RHS2：指的是本体固定方式及线槽出线方向。（有多种线槽与出线方式，具体参考TOYO直线电机型录，一般建议线槽自己配。）

N：指的是动子数量（N：单动子；D：双动子）

4688：指的是行程，不同动子的有效行程不一样。

LS10：指的是编码器（标配是1μ光学尺或1μ磁性尺-TS10）

R：指的是原点位置（L/R）

N：指的是感应器数量

05H：05表示驱动器的线长，H指的是霍尔线

LC100：指的是驱动器（可配高创、三菱、松下、台达等）

A001：特注码

在自动化行业中，电动缸因其精确的位置控制、可编程性、高重复性和低维护需求而成为关键的执行元件。以下是一些电动缸在自动化行业中的具体应用场景：1.机器人应用：装配机器人：电动缸用于机器人的关节，以实现精确的拾取和放置操作。焊接机器人：用于调整焊接头位置，确保焊接的准确性和一致性。涂装机器人：控制喷枪的移动，以均匀涂覆涂料。2.输送系统：自动搬运：在自动化仓库中，电动缸用于控制货物的搬运和堆垛。分拣系统：在物流中心，用于将不同物品按照目的地分拣到不同的输送带上。3.自动化装配线：组件安装：在汽车、电子和其他制造业的装配线上，电动缸用于将零件安装到产品上。紧固操作：用于控制螺丝机或扳手进行精确的拧紧和松开操作。4.检测与测试：功能测试：在电子产品的功能测试中，电动缸用于模拟用户操作。压力测试：用于对组件进行压力测试，确保它们能够承受规定的力。TOYO直线电机精度可达±1μ/mm，模组精度可达±3μ/mm。

电动缸和气缸都是将能量转换为机械运动的装置，但它们在操作原理、性能和应用上存在以下主要区别：1、操作原理的区别：电动缸：使用电动机（通常是伺服电机或步进电机）作为动力源，通过齿轮、丝杠或皮带等传动机构将电机的旋转运动转换为直线运动。气缸：使用压缩空气作为动力源，通过气缸内的活塞运动来实现直线运动。2、控制和精度的区别：电动缸：可以提供非常精确的位置控制，通过闭环控制系统可以实现高精度的运动控制。气缸：控制精度相对较低，通常只能进行开环控制，难以实现精确的位置控制。3、响应速度的区别：电动缸：响应速度较快，但通常不如气缸快，尤其是在启动和停止时。气缸：响应速度快，适合需要快速动作的应用。4、负载能力的区别：电动缸：负载能力取决于电动机和传动机构的设计，可以设计成适用于各种负载要求。气缸：通常可以提供较大的推力和拉力，适合重负载场合。5、环境适应性的区别：电动缸：可以在多种环境下工作，包括无尘室和危险区域，因为它们不依赖于压缩空气系统。气缸：需要压缩空气供应，可能在无尘室或危险区域使用时需要额外的措施。以科技为动力，TOYO机器人推动工业自动化发展。東佑达TOYO机器人高精度模组

科技感十足的TOYO机器人，助力企业迈向智能化未来。锂电行业TOYO机器人高速皮带模组

直线模组，又称为直线导轨、线性模组或线性导轨，是一种将滑动转换为精确直线运动的机械部件。它的由来和发展与工业自动化和精密机械加工的需求密切相关。以下是直线模组的主要发展历程：1.早期发展：在工业革i命时期，随着机械制造业的发展，对于机械部件的运动精度和可靠性的要求越来越高。早期的直线运动主要是通过滑动轴承和硬木导轨来实现的，但这种方式的精度和耐用性都不够理想。2.20世纪初：随着金属加工技术的进步，出现了更为精密的滚珠轴承和滑动轴承，这为直线运动部件的改进提供了可能。德国在20世纪初期开始研发和使用线性导轨，以提高机床的加工精度。3.滚珠丝杠的出现：20世纪中叶，滚珠丝杠的发明为直线模组的发展带来了**性的变化。滚珠丝杠利用滚珠来实现转动与线性运动的转换，具有更高的效率和精度。4.直线导轨的发展：1950年代，直线导轨的概念被提出，并逐渐发展为现代直线模组的原型。直线导轨通过特定的轨道和滑块结构，使得运动部件能够实现平稳、精确的直线运动。5.材料科学的进步：随着材料科学的进步，如高性能合金钢和陶瓷材料的应用，直线模组的精度、速度和负载能力得到了极大提升。锂电行业TOYO机器人高速皮带模组