广东胶水高压微射流均质机应用

液体流经缝隙时，以极高的流速撞击到冲击环上，造成液滴破碎。液体以较高的速度流经均质腔阀的缝隙时，形成极大的压力降。当压力降低到液体的饱和蒸气压时，液体开始沸腾并发生极速汽化，形成大量气泡。液体流出均质阀时，压力又迅速增大，导致气泡突然破灭，瞬间形成大量的空穴。空穴将释放出大量的能量，形成高频率振动，使液滴发生破碎。在均质腔内的微射流流场中，压力和流体流速是决定空穴效应大小的重要参数。空穴效应由空化数来描述。当空化数≦1 时会发生空化效应，并且越小空化效应越强烈。高压微射流均质机具有操作简便、清洗方便、消耗低等特点，受到生产企业的青睐。广东胶水高压微射流均质机应用

高压均质机高剪切机微射流均质机均质机理高压流体产生的空穴效应和湍流作用以转子间相对运动产生的高剪切力为主，伴随空穴效应超音速射流相互对撞进行极强烈的剪切均质效果均质粒度小，稳定性好均质粒度达1μm以下, 稳定性好, 混料、杀菌、均质可同时完成更高的均质压力，更好的粒径分布效果,粒度可达100 nm以内，物料流经单向阀后，在高压腔泵里加压，通过微米级的喷嘴，高速撞击在乳化腔上，通过强烈的空穴，碰撞，剪切效应，得到足够小而均一的粒径分布。广州食品高压微射流均质机厂家高压微射流均质机适用于对流体粒度要求高、含固体颗粒物料的均质混合过程。

“Y”型均质腔，物料流体在加速过程中被分为两股细流，通过微管通道后正面碰撞混合，在获得较高的结合相对速度时其本身所受的碰撞力较为柔和，有利于混合、乳化作用。“Z”型均质腔，物料流在高速通过微管通道时受到的高剪切力首先将自身粒径减小，紧接着其与均质腔内壁产生的高碰撞力进一步对物料进行去团聚、松团作用，有利于降低粒径分布、去团聚、分散等作用。高压射流磨主要应用于金属、陶瓷等硬度较高的材料的精细磨碎，常用于矿山、机械等行业；高压微射流均质机则主要应用于生物制药、化工等领域的物料颗粒均质和分散。

碰撞阀体型——通过碰撞阀（Impact valve）和碰撞环（Impactring）结构的引入，降低了局部磨损，延长了均质腔的使用寿命。但是由于其根本原理上还是通过溶液中的物料和高硬度金属（如钨合金）结构碰撞，所以金属微粒的磨损残落问题没有彻底解决。碰撞型在后期发展中为了避免金属微粒残落和使用寿命较短的问题，在制作喷嘴和阀体时进一步采用了特殊质地的高硬度非金属材料，如钻石，蓝宝石，纳米陶瓷等。新型材料的应用使上述两个问题得到了改善，但同时也增加了加工难度和制造成本。高压微射流均质机可以根据用户需求进行定制设计，满足个性化加工要求。

均质阀式的均质设备是通过手轮调节均质阀座与阀芯的紧密程度来改变缝隙大小从而改变均质压力的大小来改变均质效果。而微射流交互容腔的反应微通道大小固定，其均质压力的调节通过调节电机频率控制流速的调节来实现。即在隙通道固定的情况下，其流速越大，压力越高，剪切、碰撞力越强，均质效果也就越好。微射流均质过程中由于存在巨大的剪切、爆破和撞击，其总能量除用于均质破碎所需能量之外，一定有一部分会转化为热量，均质压力越高，瞬间产热越多。对于温度敏感的样品处理，都需配备物料换热器，可通过接入特定温度的冷媒对样品进行降温。高压微射流均质机采用先进的控制系统，能够精确控制均质过程中的各项参数，确保产品质量稳定可靠。广州食品高压微射流均质机厂家

高压微射流均质机的运行稳定，噪音低，操作安全可靠。广东胶水高压微射流均质机应用

高压均质机：高压均质机的基本原理：高压均质机通过将样品通过狭缝式均质阀进行高速冲击、压力释放和剪切，实现样品的均质与分散。其基本原理可归纳为以下几个关键步骤：高压流体的生成：高压均质机通过泵将样品注入到高压腔室中。泵会施加高压，使样品通过均质阀的狭缝，形成高速流动的高压流体。均质阀的作用：均质阀是高压均质机的关键部件。它由一对对称的狭缝组成，形成一个狭小的通道。高速流体通过均质阀时，流体受到狭缝的限制，产生高速剪切力和冲击力。剪切和冲击的作用：高压流体通过均质阀的狭缝时，流体分子之间发生强烈的剪切和冲击，导致样品分子和微粒之间的碰撞和摩擦。分散与均质效应：剪切和冲击力使样品中的颗粒、细胞或胶体被破碎、分散和均质，从而实现样品的粒径缩小、分散均匀和稳定性的提高。广东胶水高压微射流均质机应用