脂质体包裹微射流均质机参数

“Y”型均质腔，物料流体在加速过程中被分为两股细流，通过微管通道后正面碰撞混合，在获得较高的结合相对速度时其本身所受的碰撞力较为柔和，有利于混合、乳化作用。“Z”型均质腔，物料流在高速通过微管通道时受到的高剪切力首先将自身粒径减小，紧接着其与均质腔内壁产生的高碰撞力进一步对物料进行去团聚、松团作用，有利于降低粒径分布、去团聚、分散等作用。超细化是粉体工业升级的重要方向之一，其主要作用和目标就是实现纳米材料的产业化，但团聚问题又是拦在纳米材料在诸多行业实际应用中较大的绊脚石。随着分散技术和相关研究的不断进步，新理论和新装备也相继推出，有望将这一顽疾顺利攻克。较近，由上海复旦大学博士带队，以微射流技术装备应用为基础的纳米技术应用中心表现抢眼，他们提供的纳米化均质分散技术得到众多领域科研人员和制造商的认可。在高速液体切割、剪切、碰撞作用下，微射流均质机实现颗粒精细化。脂质体包裹微射流均质机参数

高压微射流均质机原理：通过增压器使物料在高压作用下以速度流经微管通道，并进入微米级固定均质腔，物料流在此过程中受到高剪切力、高碰撞力、空穴效应等，由此获得理想的均质结果。由PSI研发的增压器、固定均质腔可调节恒定压力以获得稳定的剪切力，确保均匀减小颗粒尺寸、使粒径分布窄而均一；有助于研发、生产过程中优化配方以获得大的稳定性；延长货架期、降低生产成本。高压微射流均质机普遍的应用范围涵盖医药、生物、化工等行业，适用于细胞破壁、纳米乳剂、纳米脂质体、化妆品、高粘度材料等，是降低粒径、解团聚、乳化等过程的选择。广州不锈钢微射流均质机微射流均质机的快速循环功能，缩短了处理时间，提升了生产效率。

高压均质机是物料通过柱塞泵吸入并加压，在柱塞作用下进入压力大小可调节的阀组中，经过特定宽度的限流缝隙（工作区）后，瞬间失压的 物料以极高的流速（1000 至 1500 米/秒）喷出，碰撞在阀组件之 一的碰撞环上，产生了三种效应：1 空穴效应 被柱塞压缩的物料内积聚了极高的能量，通过限 流缝隙时 瞬间失压，造成高能释放引起空穴爆裂，致使物料强烈粉碎细化。2 撞击效应 物料通过限流缝隙时以上述极高的速度撞击到特 制的碰撞 环上，造成物料粉碎。3 剪切效应 高速物料通过阀腔通道和限流缝隙时会产生强烈 的剪切。

固定内部形状金刚石交互容腔式，微射流交互腔内部结构示意（实际通道形状相对更复杂一些），不同于均质阀式的分体设计，微射流金刚石交互容腔是一个整体式的内部结构固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到几百微米之间，原始的交互腔孔道材质的有陶瓷材质的，但后来多为金刚石材质所取代。其原理为液液或者固液混悬样品通过动力单元加压后，经过金刚石交互腔前端通道部分加速，到达金刚石为孔道处射流速度可达500m/s，弹子一样的高速射流经过固定形状的金刚石微通道经过高频剪切+撞击+物料粒子间对射爆破+巨大的压力降（可达2000bar或者更高），较终使得物料粒径细化均一。微射流均质机采用模块化设计，可根据生产需求灵活升级。

微射流高压均质机应用范围：制药：纳米乳、微乳、脂质体、纳米粒、脂肪乳、纳米混悬剂、微球等（医药里档次高复杂注射剂，因为高压均质机引入金属离子，且档次高复杂注射剂对粒径和PDI（粒径集中性、分布宽窄）要求极为严格，所以微射流均质机在该领域的样品研发与工业化生产过程种目前处理垄断地位。）生物技术：疫苗佐剂，各类细胞破碎提取；化妆品：纳米包裹原料，脂质体化妆品，成品细化透皮，纳米递送体系；精细化工：导电高分子，碳纳米管，石墨烯，炭黑等；新能源材料：各种纳米氧化物分散，碳载铂催化剂分散等；食品饮品：植物蛋白饮料，功能性营养物质脂质体，食品大分子改性。其他需要精致纳米粒径控制的领域。低压均质处理，微射流机在保持活性成分稳定性的同时，实现高效乳化。河北化妆品微射流均质机

微射流均质机的运行噪音低，环境友好。脂质体包裹微射流均质机参数

均质阀处理样品过程中，1）从狭缝中喷出的瞬间由于存在（1000bar以上）压力降；2）样品喷出后与冲击环内侧的撞击力及粒子之间的剪切力共同作用，使粒子达到粒径减小的效果。过程中均质阀座与均质阀芯之间的狭缝大小，直接影响样品冲破缝隙所承受的阻力，此阻力的大小即为均质的压力，一般来说阻力越大，即均质压力越高、喷出速度越高，所形成的粒子间剪切力、与冲击环之间的撞击力也越强，均质能力就越强，粒径就越小。而均质压力大小的调节通过手轮，调节均质阀座与均质阀芯之间的间距来实现。脂质体包裹微射流均质机参数