中试型微射流均质机定制价格
超高压微射流均质机的微射流产生机理,超高压微射流均质机通过高压气体将样品传递到一个小孔直径为1-5μm的喷嘴内,形成微射流。该喷嘴是由数百万个通道组成的微型芯片,通道之间的距离非常短,通道内的液体获得强烈的剪切应力,形成强大的微射流。该微射流在通过喷嘴之后,就会产生高速的剪切、撞击和扭转作用,将样品分子破碎成微粒,并使其迅速分散到流体中。由于微射流的速度非常快,因此样品在受到压力和切割时,不会受到热量的影响,从而确保了样品的纯度及质量。微射流均质机可以实现不同颗粒大小的均质处理。中试型微射流均质机定制价格
微射流在碳纳米管分散中的应用,从结构上看碳纳米管是由一层或者多层石墨层片按照一定螺旋角卷曲而成的、直径为纳米量级的圆柱壳体。碳纳米管由于典型的一维管状结构,性能稳定,轴向上的性能极为优异的力学性质和导电性。正是由于这种高导电性,高结构稳定性等优势,使其在锂离子电极材料的应用不只可以直接作为负极材料发挥结构稳定等优势,也可以作为导电添加剂提高正极材料的性能,较大程度上提高了电极材料及锂离子电池的性能。中试型微射流均质机定制价格能精确控制微射流均质机的操作参数,如压力、流速等。
均质阀处理样品过程中,1)从狭缝中喷出的瞬间由于存在(1000bar以上)压力降;2)样品喷出后与冲击环内侧的撞击力及粒子之间的剪切力共同作用,使粒子达到粒径减小的效果。过程中均质阀座与均质阀芯之间的狭缝大小,直接影响样品冲破缝隙所承受的阻力,此阻力的大小即为均质的压力,一般来说阻力越大,即均质压力越高、喷出速度越高,所形成的粒子间剪切力、与冲击环之间的撞击力也越强,均质能力就越强,粒径就越小。而均质压力大小的调节通过手轮,调节均质阀座与均质阀芯之间的间距来实现。
高压微射流均质机用于生物、制药、食品、化工和许多其他行业。 其产品和用途包括细胞破碎、食品均质化、精细化学品、脂质体的制备、脂肪乳剂、纳米混悬剂、微乳剂、脂质微球、疫苗、乳剂、乳制品、输液溶液、染料、石墨烯、碳纳米管、导电涂料、纳米 氧化物分散体等。 全球高压均质机市场每年都在增长,在纳米技术市场尤其如此。 为了制备药物纳米乳液,高压均质机(如纳米均质机)是必不可少的:其压力始终高于 20,000 psi,且具有高质量的金刚石均质腔,得以实现均匀的药物级别纳米颗粒尺寸分布。微射流均质机的均质效果好,产品质量稳定。
固定内部形状金刚石交互容腔式,微射流交互腔内部结构示意(实际通道形状相对更复杂一些),不同于均质阀式的分体设计,微射流金刚石交互容腔是一个整体式的内部结构固定的Y或者Z型的微通道,孔道大小在50um到几百微米之间,原始的交互腔孔道材质的有陶瓷材质的,但后来多为金刚石材质所取代。其原理为液液或者固液混悬样品通过动力单元加压后,经过金刚石交互腔前端通道部分加速,到达金刚石为孔道处射流速度可达500m/s,弹子一样的高速射流经过固定形状的金刚石微通道经过高频剪切+撞击+物料粒子间对射爆破+巨大的压力降(可达2000bar或者更高),较终使得物料粒径细化均一。微射流均质机保证产品均匀性,稳定性和口感。江西不锈钢微射流技术
微射流均质机在食品工业中,助力蛋白质和油脂乳化,改善口感。中试型微射流均质机定制价格
微射流高压均质机优势:1、微射流高压均质机是新一代的高压均质机,其独特的金刚石微孔道超音速对射流技术可以做到更小更均一的纳米级粒径,相较于普通高压均质机有能力做各行业中粒径分布要求极高、附加值较高的应用。2、微射流高压均质机的主要均质部件是金刚石交互容腔,与普通高压均质机可调节间隙的均质阀不同的是,其内部的微孔道是固定尺寸不可调节的,在使用同种型号金刚石交互容腔且是相同均质工艺参数条件下,可以保证批次间产品的粒径结果非常稳定。中试型微射流均质机定制价格
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