高速制片激光模切机定制

在设备推广阶段，我们公司以创新**市场，率先将激光模切技术引入动力电池制造领域。2016年，我们成功研制出首台适用于动力电池制造的激光模切机，这一创新举措不仅填补了行业空白，更为动力电池制造行业带来了**性的变革。

激光模切机的应用，极大地提高了动力电池制造的效率和精度。相比传统机械切割方式，激光模切机具有更高的切割速度和更精细的切割效果，有效降低了生产成本，提升了产品质量。同时，激光模切机的非接触式切割方式，避免了传统机械切割过程中可能出现的刀片磨损、切割精度不稳定等问题，确保了动力电池制造的稳定性和可靠性。

激光模切速度快，提高生产效率，降低生产成本。高速制片激光模切机定制

圆柱全极耳切割的改进：传统的切割方式往往会导致极耳出现褶皱、产生金属屑，且集流体所占空间较大，这些都影响了电池的性能。而现在的工艺改善，不仅解决了这些问题，还使得电芯的结构更加紧凑，提高了电池的能量密度。

裁片工艺同样经历了重大的改进。裁片品质的稳定与效率的提高，使得电池的制造更加可靠，同时也降低了制造成本。这对于大规模生产而言，无疑是一个巨大的优势。

分条工艺的改进，则主要体现在分条品质的稳定和极片精度的提高。这不仅提高了电池的制造精度，也使得电池的性能得到了进一步的提升。 江苏激光模切机是什么高速激光模切机，稳定可靠，减少故障停机时间。

高速激光制片机是一款专为锂电池正负极片单边或双边极耳成型而设计的先进设备。其独特的产品优势以及出色的性能参数，使得该设备在锂电池制造领域具有广泛的应用前景。

首先，设备采用单侧大板，悬臂式支撑结构，这种设计不仅确保了设备的稳定性和可靠性，同时也为设备的高效运行提供了有力保障。这种结构使得设备在高速运转时能够保持平稳，有效减少振动和噪音，从而提高了设备的整体性能和使用寿命。

其次，高速激光制片机具备高加工效率和切割品质一致性好的特点。其速度可以达到90m/min，能够快速完成极耳成型任务。同时，设备采用高精度送料机构和高速激光飞行控制系统，确保物料在加工过程中的准确输送和激光束的精确控制，从而实现切割尺寸精度≤±0.3mm的切割。

海目星将激光制片与前工序相结合，通过分切+激光制片的方式，进一步提高了生产效率并降低了成本。这种创新性的工艺结合，使得电池制造过程更加紧凑、高效，为大规模生产提供了有力支持。

除了激光工艺外，海目星激光切割技术还涵盖了软电控制技术、CCD闭环技术、张力技术等多项重要技术。软电控制技术能够实现对激光设备的精确控制，保证切割过程的稳定性和安全性；CCD闭环技术则能够实时监控切割过程，及时调整切割参数，确保切割质量的一致性；张力技术的应用，则能够减少材料在切割过程中的变形和损坏，提高切割精度。 自动化程度高，减少人工操作，降低生产成本。

张力控制系统

在制片过程中，材料的张力控制至关重要。该解决方案采用了高精度的张力控制系统，通过稳定的结构设计和精确的张力控制算法，能够确保材料在制片过程中保持恒定的张力，避免变形和损坏，提高制片精度和稳定性。

整机结构设计

整机结构方面，该解决方案采用了轻量化的设计，通过优化材料和结构，降低了设备的重量和体积，提高了设备的便携性和灵活性。同时，设备还具备抗震、耐磨的特性，能够在恶劣的工作环境下稳定运行。此外，整机结构的一致性稳定，也保证了设备在长期使用过程中的稳定性和可靠性。 激光模切，实现个性化定制，满足多样化需求。浙江模切分条激光模切机价格

切割精度达到微米级，满足高精度生产要求。高速制片激光模切机定制

海目星高速激光制片解决方案的软件特色主要体现在以下几个方面：

离线式控制

软件采用离线式控制模式，极大地减少了通讯异常和信号干扰的可能性，使得整个系统响应更加迅速。这种设计不仅提高了设备的稳定性和可靠性，还确保了制片过程的高效进行。

灵活定制

软件具备高度的灵活性和可定制性，能够根据客户的实际需求进行快速开发。无论是对于特定规格的电池制片，还是对于特殊工艺的需求，软件都能够提供个性化的解决方案，满足客户的多样化需求。 高速制片激光模切机定制