湖南锂电设备涂布机

极片激光追溯技术是一种高效、精确的工艺方法，它利用激光在极片表面进行刻码，从而实现对极片生产过程的多方位追溯。在软控工艺流程中，极片激光追溯技术起到了至关重要的作用。

根据生产需求，设定刻码间距，然后启动刻码过程。PLC（可编程逻辑控制器）负责逻辑控制，确保刻码过程按照预定程序进行。上位机（通常是计算机或定制控制系统）将需要刻印的条码信息下发给打标卡，打标卡则根据这些信息在极片上刻出相应的二维码或一维码。

刻码完成后，扫码逻辑控制被启动，扫码设备开始工作。当扫码设备成功识别到极片上的条码后，触发扫码完成信号。此时，系统会将扫码得到的信息与之前的生产数据进行绑定，形成完整的产品追溯信息。 智能化程度高，提高锂电池生产效率与品质。湖南锂电设备涂布机

双层宽幅高速涂布机的产品优势

顺畅的走带与灵活润滑：双层烘箱弧形布置使得走带更加平顺，减少了因走带不畅导致的涂层不均匀等问题。自由导辊稀油润滑的设计在提高了导辊的灵活性的同时，也延长了导辊的使用寿命。

精确的张力控制：张力控制精度高，运行中波动范围为±2N，这有助于确保涂布过程中材料的稳定性，避免因张力波动导致的涂层缺陷。   

多样的加热方式：电、蒸汽、热导油、红外、激光等复合加热技术的采用，使得涂布机可以根据不同的涂布材料和工艺需求，选择合适的加热方式，提高了涂布效果和涂层质量。 四川金属箔涂布机销售厂高效节能设计，降低企业能耗成本。

双层宽幅高速涂布机产品性能

收卷对齐度：≤±2mm

收卷对齐度的准确控制对于后续的工序至关重要。该涂布机能够确保收卷后的材料整齐、对齐，为后续的加工提供了良好的基础。

设备故障率：≤1%

极低的设备故障率意味着该涂布机具有出色的稳定性和可靠性。在长时间、高负荷的运行过程中，设备能够保持稳定的性能，减少了因故障导致的生产中断和损失。

CMK：≥1.67

CMK（机器能力指数）是衡量设备性能的重要指标。该涂布机的CMK值高于1.67，说明其具备出色的加工能力和稳定性，能够确保涂布过程的高质量和一致性。

面密度精度：单面≤±1.2%，双面≤±1.0%

面密度精度的控制对于锂电池的性能至关重要。该涂布机能够实现单面和双面涂布的面密度精度控制，确保了涂布结果的均匀性和一致性，进一步提高了锂电池的质量和性能。

涂布机激光干燥技术相比传统干燥方式具有多项突出的技术优势：

节能环保：激光干燥技术的能效高，相比传统干燥方式能够节省大量能源。此外，由于激光干燥过程中无需使用大量热空气或燃气，因此也降低了二氧化碳和其他有害气体的排放，有利于环保。

小型化设备：激光干燥设备通常体积更小，占地面积更少，这有利于生产线的布局和优化，提高了生产空间的利用率。

高质量产品：激光干燥技术能够确保涂层在干燥过程中保持均匀性和一致性，从而提高产品的质量。此外，由于激光干燥过程中温度梯度平缓，可以减少涂层开裂等问题。

高灵活性：激光干燥技术可以适应不同材料、厚度和干燥需求的涂布产品，具有较高的灵活性和通用性。 准确控制涂布速度，保证电池制造质量。

正极涂层主要指的是涂布在正极活性物质表面的一层薄膜。在锂电池中，正极涂层的主要功能包括提高电池的能量密度、循环稳定性和安全性。涂布过程将活性材料涂布在导电性好、化学稳定性高的集流体上，使得活性材料与集流体紧密结合，形成所需形状和规定厚度的正极片。这一过程保证了正极材料的质量、纯度，并能调整及优化电池的特性，从而提高电池效能。

负极涂层则特指覆盖在锂离子电池负极上的一层薄膜，通常由石墨烯、碳黑、导电剂等材料组成。涂炭负极层的主要作用是提供电子传导通路，同时能够吸附和嵌入锂离子，使电池能够实现高效的充放电。此外，它还能提高电池的循环稳定性和容量保持率，延长电池的使用寿命。

正极涂层和负极涂层的性能和设计对锂电池的整体性能具有重要影响，包括能量密度、循环寿命、安全性等方面。随着技术的进步，对涂层材料、涂布工艺等方面的研究也在不断深入，以进一步提高锂电池的性能和降低成本。 高速运行稳定可靠，提升锂电池生产效率。河北锂电设备涂布机生产企业

为锂电池制造提供强大技术支持，推动行业发展。湖南锂电设备涂布机

涂布工序在锂电池制造中扮演着至关重要的角色，其主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上，并对浆料中的有机溶剂进行烘干。这个步骤是确保电池性能稳定和生产成本优化的关键。

为了达到这个目的，涂布机需要具备高精度、高效率和高稳定性。高精度涂布机能够实现对涂料的粘度、流动性、粘附性等参数的实时监测和调整，控制涂布量、涂布宽度、涂布均匀度等参数，保证涂布的精度和一致性。同时，涂布机的高速烘干功能可以快速完成涂布作业，提高生产效率，而其自动化控制则能够实现多次涂布、多种涂料的涂布等功能，适应多种物料的需求。 湖南锂电设备涂布机