浙江双面涂布机生产企业

红外加热技术优势体现在以下几个方面：

设备提速：红外加热技术显著提高了涂布机的涂布速度。设备80m/min，大幅提升了生产效率，适应了锂电池行业快速发展的需求。

能耗降低：相较于传统的电、油、蒸汽加热方式，红外加热技术能够降低能耗。这不仅有助于降低生产成本，还符合当前绿色、环保的生产理念，对锂电池行业的可持续发展具有重要意义。

维护简便与费用节约：红外加热系统结构简单，维护方便。相较于导热油系统（涉及燃气、锅炉、供油管路等复杂设备的维护），红外加热系统不仅降低了运营成本，还提高了设备的稳定性和可靠性，确保了涂布机的长期稳定运行。 采用先进涂布材料，确保锂电池性能稳定可靠。浙江双面涂布机生产企业

这款双层宽幅高速涂布机的产品优势突出，充分体现在其高效自动化设计和高精度定位与涂布技术上。

高效自动化设计：转塔式自动收放卷的设计使得收放卷过程更加高效，减少了人工操作的需求，提高了生产效率和一致性。同时，一体式高速高效箱体以及导辊的单独驱动也进一步提升了整体运行的效率。

高精度定位与涂布：模头重复定位精度达到1μm，这保证了涂布过程中的高精度定位，避免了涂布偏差。涂布辊DD马达驱动，进一步确保了涂布辊运行的稳定性和涂布质量的精确性。 江苏锂电前段设备涂布机推荐厂家准确控制涂布压力，确保锂电池涂布效果优异。

双层宽幅高速涂布机的产品优势

顺畅的走带与灵活润滑：双层烘箱弧形布置使得走带更加平顺，减少了因走带不畅导致的涂层不均匀等问题。自由导辊稀油润滑的设计在提高了导辊的灵活性的同时，也延长了导辊的使用寿命。

精确的张力控制：张力控制精度高，运行中波动范围为±2N，这有助于确保涂布过程中材料的稳定性，避免因张力波动导致的涂层缺陷。   

多样的加热方式：电、蒸汽、热导油、红外、激光等复合加热技术的采用，使得涂布机可以根据不同的涂布材料和工艺需求，选择合适的加热方式，提高了涂布效果和涂层质量。

涂布机极片NG品标识技术是通过一系列自动化设备和程序实现的，旨在准确、高效地标识出不合格的极片，并采取相应的处理措施。以下是涂布机极片NG品标识技术的实现过程：

涂布机在生产过程中会实时监测极片的各项参数，如涂布重量、厚度等。一旦这些参数超出预设的合格范围，涂布机会立即发出NG信号，表示当前生产的极片为不合格品。

与涂布机联动的激光设备接收到NG信号后，会迅速启动并定位到需要刻蚀的极片位置。激光设备根据预设的程序和参数，在极片的特定区域进行刻蚀操作，形成明显的标识。这个标识可以是文字、图案或特定的形状，如S型，以便于后续的检测和识别。 锂电行业的创新之选，助力电池制造高效升级。

双层宽幅高速涂布机基本信息

收/放卷直径：≤Φ1200mm

较大的收/放卷直径意味着涂布机能够处理更大卷径的材料，减少了换卷次数，提高了生产连续性。

背辊圆跳动：≤1.0μm

背辊圆跳动的精确控制确保了涂布过程的稳定性和均匀性，避免了涂层厚度的波动和缺陷。

张力波动：≤±2N（不含加减速过程）

张力的稳定控制是涂布过程中的关键，该涂布机能够确保张力波动在极小范围内，保证了涂布质量和材料稳定性。

风速设计：横向均匀3%，纵向8%以内

精确的风速设计有助于涂布过程中涂料的均匀分布和干燥，提高了涂布效果和涂层质量。

温度一致性：±2℃（不包含首尾节）

温度的一致性是保证涂层质量和性能的关键因素。该涂布机能够实现高精度的温度控制，确保涂层在干燥过程中的均匀性和稳定性。 实现锂电池极片涂布的高效率与高精度。北京新能源设备涂布机多少钱

锂电池涂布精度更高，产品更具竞争力。浙江双面涂布机生产企业

极片激光追溯技术的应用场景还有以下几个方面：

产品溯源与召回：激光追溯技术可以实现产品从原材料到成品的全程追溯。如果市场上出现质量问题，企业可以通过扫描极片上的二维码或读取刻码信息，迅速定位到问题产品及其生产批次，实施有效的召回措施，保障消费者安全。

生产工艺优化：通过对极片上的刻码信息进行数据分析，企业可以了解生产工艺的稳定性和一致性，发现潜在的改进点。这对于提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。

定制化产品管理：对于需要定制化生产的锂电池产品，激光追溯技术可以确保每一片极片都符合客户的特定要求。通过刻码记录客户的定制信息，企业可以确保生产过程中的精确控制，满足客户的个性化需求。 浙江双面涂布机生产企业