江苏断面无损激光划裂设备定制

时间：2024年05月04日来源：

2.符合国家标准要求：

所有电器、配电箱及控制箱的设计和安装均符合国家电器技术的安全标准。这些标准是为了确保设备在长时间运行过程中不会产生过热、电弧或电火花等安全隐患。

所有的机械部件和安装都符合国家有关规定的要求和精度等级，从而确保设备的稳定性和安全性。

3.设备紧固性：

设备主体支架经过特殊设计，具有良好的紧固性。这意味着即使在长时间使用或受到轻微碰撞后，设备也不会出现松动或移位的情况，从而降低了因振动导致的机械故障或人员受伤的风险。

高稳定性使得设备在长时间运行中仍能保持一致的性能；江苏断面无损激光划裂设备定制

4.快速的烘干系统：

高效双层烘干系统能够在短时间内完全去除电池片表面的水分和杂质，既保证了加工质量，也提高了生产效率。

5.完善的加工流程：

激光倒角系统是设备的一大亮点，它能够精确地对电池片进行倒角处理，提升了产品的美观性和安全性。此外，设备在整个加工过程中实现了电池片的自动传输，无需人工干预，大幅度降低了劳动强度。

6.强大的兼容性：

该设备兼容156-230mm尺寸电池片，能够适应不同规格的生产需求，提高了设备的通用性和灵活性。

7.紧凑的空间布局：

设备在设计时充分考虑了空间利用率，整体布局紧凑合理，占地面积小。这不仅节约了生产空间，还使得设备在有限的空间内发挥出极高的生产效能。

安徽海目星激光无损激光划裂设备厂家高效双层烘干系统；全自动化流程，除人工取放料盒，生产全程无需人工干预；

2.上料料盒搬运系统：

负责将待加工的电池片从上料料盒中取出，并准确放置到加工位置。这一系统确保了生产流程的自动化和连续性。

3.CCD视觉定位纠偏组件：

通过高分辨率的CCD相机捕捉电池片的实时位置信息，并进行精确的定位和纠偏操作，以确保后续加工的准确性。

4.上料检测：

在电池片进入加工流程前，进行叠片和其他必要的质量检测，剔除不合格产品，保证加工质量。

5.烘干系统：

对经过激光加工的电池片进行高效烘干，去除加工过程中产生的水分和杂质，确保产品质量。

6.激光倒角系统：

对电池片边缘进行精确的激光倒角处理，提升产品的美观性和安全性。

7.下料料盒搬运系统：

将加工完成的电池片从加工位置取下，并准确放置到下料料盒中，完成整个生产流程的自动化。

8.下料检测：

对加工完成的电池片进行质量检测，确保每一片产品都符合质量标准。

这套设备通过各系统之间的精密配合和高效运作，实现了从电池片上料、加工到下料的全自动化生产流程，大幅度提高了生产效率和产品质量。

300W连续光纤激光器

中心波长：1080nm

中心波长是指激光器发出的光波的主要波长。1080nm波长的激光在多种材料加工中有广泛的应用，因其能够被许多材料有效吸收，从而实现高精度的切割、焊接等工艺。

输出功率：≥300W

输出功率是激光器连续工作时能够稳定输出的功率。300W的输出功率保证了激光加工的高效性，适用于多种高功率需求的工业应用。

功率调节范围：10-100%

功率调节范围允许用户根据具体加工需求调整激光器的输出功率。这一范围提供了很大的灵活性，使得激光器能够适应不同材料和加工要求。

完成倒角后，电池片会被输送至下料检测位进行质量检测，确保其符合质量标准。

控制系统特点高性能计算机：

控制系统采用高性能计算机，确保数据处理和运算的高效性。

自主研发的控制软件：采用自主研发的控制软件，界面友好、功能强大，满足各种复杂的生产控制需求。

先进的人机界面设计：采用先进的人机界面设计，使操作更加便捷、直观。

稳定可靠的性能：控制系统具有稳定可靠的性能，确保设备长时间稳定运行。

完善的安全保护措施：系统具备完善的安全保护措施，如过流、过压、过热等保护，确保设备和操作人员的安全。

无损激光划裂设备采用先进的激光技术和自动化控制系统，具有无损划裂、高效生产、精确控制等特点。同时，设备还具备强大的数据存储与记录功能、良好的可扩展性和兼容性以及稳定可靠的性能。该系统能够满足高效、精确的生产控制需求，为用户的生产提供有力保障。除了人工取放料盒外，生产全程无需人工干预，这大幅度降低了人工成本和人为错误的可能性。青海海目星无损激光划裂设备价格

上料机构会自动运行，将电池片依次取出并放置到上料检测位。江苏断面无损激光划裂设备定制

定位系统

定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成，CCD具有自动识别功能。相机为高精度智能CCD相机，定位方式采用中心定位。

控制系统

采用高性能计算机控制系统；

控制软件由海目星自主研发，具有自主知识产权；

人机界面采用专业先进的图形用户界面，操作简单，界面友好，易于掌握。能根据需要完成轨迹编辑和修改，同时兼容DXF图形导入；