安徽原硅片无损激光划裂设备联系方式

定位系统

定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成，CCD具有自动识别功能。相机为高精度智能CCD相机，定位方式采用中心定位。

控制系统

采用高性能计算机控制系统；

控制软件由海目星自主研发，具有自主知识产权；

人机界面采用专业先进的图形用户界面，操作简单，界面友好，易于掌握。能根据需要完成轨迹编辑和修改，同时兼容DXF图形导入；

基本功能：具有密码验证登录、安全门保护、报警灯等必备安全功能，工艺参数，设备参数、操作和维护记录等存储功能；

具有声光三色报警指示灯，急停按钮。 高稳定性使得设备在长时间运行中仍能保持一致的性能；安徽原硅片无损激光划裂设备联系方式

设备特点

整机采用工业PC+PLC控制、模块化柔性化编程设计；

直线式结构，双片加工模式；

上料叠片检测；

上下料电池片视觉检测系统；

高效双层烘干系统；

激光倒角系统；

设备兼容156-230mm尺寸电池片；

设备空间布局紧凑合理，占地面积小；

整个加工过程中，电池片自动传输；

主要参数

运行模式：离线；

电池片尺寸：156mm×156mm~230mm×230mm，厚度120~300μm；

产能：≥7200Pcs/h（182整片）；

碎片率：≤0.1%；

切割方式：激光开槽+裂片切割方式；

开槽激光平均功率：≥70W；

裂片激光平均功率：300W；

激光器寿命：≥30000小时；

检测相机：工业相机，≥1000万像素；

综合定位精度：定位偏差：≤±50μm；角度偏差：≤0.08°；

切割直线度：≤50μm；

划片精度：≤±80μm；

设备尺寸：3500mm×3000mm×2000mm（不包含三色报警灯）；

海目星激光无损激光划裂设备哪家好直线式结构使得设备布局更为紧凑，减少了物料在设备内的移动距离。

5.无损激光划片与雾化冷却：

切割平台首先运动到脉冲激光位，激光在电池片前端和末端开槽。

然后平台运动到连续激光位，连续激光对电池片进行加热。

平台运动到喷嘴位，喷水机构启动，呈水雾状散开，对连续激光加热处进行降温，保护电池片不受热损伤。

6.烘干系统：

无损划片完成后，皮带输送模组将划好的电池片转移到六阶温度梯度烘干平台。

烘干平台提供100-160℃的温度范围，上层采用暖风气流，加热并吹干电池片上残留的水汽。

7.激光倒角系统：

电池片完成烘干后，自动进入激光倒角位置。

激光倒角系统对电池片的边缘进行精确的倒角处理，提升产品的美观性和安全性。

8.下料检测（可选）：

下料检测为可选项，通过视觉系统检测硅片尺寸、崩边、缺角、破片、隐裂等缺陷。

检测数据可用于质量控制和后续处理决策。

设备组成

设备主要由无损激光划片系统、上料料盒搬运系统、CCD视觉定位纠偏组件、上料检测、烘干系统、激光倒角系统、下料料盒搬运系统、下料检测等组成：

无损激光划片系统主要部件（单轨）：

1)激光器；

2)切割头、预热头；

3)雾化喷嘴；

4)双切割平台（直线电机）；

激光器

一：脉冲激光器

无损工艺采用脉冲激光器和连续光纤激光器

中心波长：1060-1080nm；

脉冲宽度： 10-350ns；

输出功率：≥70W；

功率调节范围：10-100%；

输出功率不稳定度：≤5%；

光束质量M²：＜1.6；

光斑直径：6.5±1mm；

重复频率：20-400kHz；

微损伤切割技术可以在非常小的区域内产生微裂纹，从而实现高精度、高效率的切割。

技术服务

为了确保用户能够充分了解和熟练操作设备，以及在设备使用过程中能够得到及时的技术支持和维护服务，海目星提供以下设备操作技术支持服务：

设备操作支持：

激光器参数设定：我们将指导用户如何根据加工需求调整激光功率和频率，以达到优越的加工效果。

软件制图培训：提供针对设备配套软件的详细培训，包括图形绘制、编辑、导入导出等功能，确保用户能够熟练利用软件进行图形处理。

加工相关参数调整：根据用户的实际加工需求，提供加工参数的优化建议和调整指导，帮助用户提高加工效率和质量。

此组件能够识别电池片的偏移并进行纠正，确保其位置准确。山西无损激光划裂设备推荐厂家

上下料硅片及倒角视觉检测系统确保了加工过程中的精确定位和质量控制。安徽原硅片无损激光划裂设备联系方式

4.快速的烘干系统：

高效双层烘干系统能够在短时间内完全去除电池片表面的水分和杂质，既保证了加工质量，也提高了生产效率。

5.完善的加工流程：

激光倒角系统是设备的一大亮点，它能够精确地对电池片进行倒角处理，提升了产品的美观性和安全性。此外，设备在整个加工过程中实现了电池片的自动传输，无需人工干预，大幅度降低了劳动强度。

6.强大的兼容性：

该设备兼容156-230mm尺寸电池片，能够适应不同规格的生产需求，提高了设备的通用性和灵活性。

7.紧凑的空间布局：

设备在设计时充分考虑了空间利用率，整体布局紧凑合理，占地面积小。这不仅节约了生产空间，还使得设备在有限的空间内发挥出极高的生产效能。

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