全自动化无刷马达总装设备

无刷鼓风机电机生产线充分运用力矩追溯、视觉检测、深度检测、向上物料识别、混料识别、漏装识别、物料组装正方面识别、压力监控、位移监控等工艺方法达到防呆防错的效果，防错率可达100%，整条产线MES集成、实现产品生产过程信息的全追溯。设备主要工序：端子组装＆绕线、定子支架压装、轴承压入设备、 机壳点胶＆贴磁瓦、充磁检测设备、马达总成装配、控制器组装及电机测试等工序。深圳合利士是一家集研发、销售、服务为一体的国家高新技术企业，专注于鼓风机电机生产组装线,汽车鼓风机电机装配线等产品，助力客户实现无人化生产车间。欢迎来电咨询！根据您的具体需求，无刷电机定子自动化组装线可分段或整线定制。合利士专业技术，确保高效稳定的生产。全自动化无刷马达总装设备

在汽车工业领域，无刷电机全自动化生产线正逐渐成为主流。这种生产线为汽车排挡电机自动化生产提供了高效的解决方案，为客户提供了一站式服务。整条生产线由定子段和装配段组成，通过自流式输送系统实现工装托盘装载定子治具的自动流转。这种流转方式利用了倍速链技术，使定子在27台设备中快速传递，到达工作位置时自动挡停，回流托盘也能自动升降和平移，实现快速换线。射频识别技术（RFID）的应用为生产线增添了产品追溯功能，使得每个产品都能够被识别，从原材料到成品的全过程监控得以实现。这种严谨的质量体系和细节掌控确保了产品的可靠性和一致性，使产品在市场上更具竞争力。此外，整线设备经过精心设计，可以兼容两款不同型号的电机生产。当需要更换生产型号时，只需调整相应的程序并更换夹具，提高了生产线的效率。直流无刷马达设备满足您所有需求，合利士无刷电机定子自动组装线可分段或整线全自动化定制。提升生产效率，提高企业竞争力。

定子铁芯骨架自动绕线机用于定子铁芯骨架组装以及定子铁芯绕线；对于易错装、漏装、反装的零部件，采用工艺手段减少或避免出现错装、漏装、反装等现象；设备装配的每一处均配置检漏和防错机构，并给出相应的提醒。设备工艺有：定子铁芯线架组装 → 定子铁芯组入治具 → 定子绕线。1配置高精度传感器2设备符合人体工程学设计3设备操作简单易上手4设备实时提示各种误操作、不良状态等5设备配置安全光栅、安全门锁6单机预留了自动线对接口，后续可嫁接于定子组装自动线

BLDC电机全自动化生产线整线具备高度的自动化和高效的生产能力，能够实现多次不同位置的点胶固化功能，同时具备浸助焊剂、浸锡、点胶、固化、组装和检测等功能。这些功能使得生产线能够高效地完成BLDC电机的制造过程，并且保证了产品的品质。整线带有定子绕线和定子滴漆固化功能，能够实现绕线排线的整齐和滴漆的均匀与固化效果。这种功能可以确保电机定子的制造质量，从而提高电机的工作性能和寿命。此外，该生产线还可以根据客户的具体需求进行定制化生产，进一步整合和优化客户现有的设备，提升客户设备的使用效率，降低客户的购机成本。这种定制化的服务能够更好地满足客户的生产需求，提高生产线的适用性和灵活性。整线效率高、合格率高，效率可达4S/pcs，合格率高达99%以上。这有助于提高生产效率，降低生产成本，并确保产品的品质。同时，整线还能够减少客户的人工需求，节省人工32人，效率提升3-4倍。这有助于降低人工成本，提高企业的经营利润。根据客户需求，无刷电机定子自动化组装线可分段定制。实现高效、稳定生产，提升企业竞争力。

合利士无刷马达生产线设备高效稳定，其生产全过程有监控监视：其中有气缸位置监控，伺服电机原点、限位监控，物料正反、有无、到位监控，压装铆合压力监控，焗炉加热温度监控，磁石深度、通规检测，充磁磁通量检测，电枢外观及性能（绝缘、耐压、电阻）检测，点焊（过电流、无通电、温度异常）监控，介子组入深度及多漏片检测，马达虚位等检测来确保马达质量问题。深圳合利士智能装备专注于电机自动化设备定制生产16年，已做过600多条自动化线体的成熟案例。分段定制，整线全自动化！合利士无刷电机定子自动化组装线根据客户需求量身打造，实现高效稳定的生产。无刷电动机全自动化生产线设备

自动化无刷电机组装设备，为企业带来高效、稳定的生产体验。全自动化无刷马达总装设备

无刷马达（电机）组装生产线，专为汽车电子液压转向助力系统设计，展现出生产效率，每分钟可完成2个产品的组装，提升了产能。该生产线具备快速换型的优势，换款流程只需半小时，适应多样化的生产需求。在数字化管理方面，该设备表现尤为出色：1. 信息收集得益于工装板上的RFID卡，每个工序配备的扫码枪或读码器能迅速读取物料条码信息。这确保了生产过程中的所有数据都被准确记录并与二维码信息绑定，为后续追溯和分析奠定基础。2. 数据保存方面，所有加工数据都会实时保存到数据库中，形成一个完整且可靠的数据链，为后续的追溯和分析提供便利。3. 来料判断系统通过工位间的互锁功能，能自动识别合格品并放行，同时自动剔除不合格品。这一功能有效防止了混料问题，提高了生产过程的可靠性。4. 数据查询功能强大，用户可以通过条码轻松查询和分析各工序的生产过程数据。此外，压力位移曲线数据也能被调取，为生产工艺的优化和问题诊断提供有力支持。5. 数据格式标准化，无论是Excel还是CSV格式，都能满足用户的导出需求。6. 数据打印功能灵活，用户可以根据实际需要打印所需的资料和数据，使得数据利用更加便捷高效。全自动化无刷马达总装设备