无刷小型电机自动化装配机

合利士智能装备的汽车风扇电机组装线是自动化程度高、产品质量有保证的线体，整线主要由转子动平衡测试、转子充磁、端子组装绕线、定子合装、轴承挡盖组装、PCBA装配、后盖压装、电机综合性能测试等工序组成。汽车风扇电机组装线充分运用力矩追溯、视觉检测、深度检测、向上物料识别、混料识别、漏装识别、物料组装正方面识别、压力监控等工艺方法达到防呆防错的效果，防错率可达100%，整条产线MES集成、实现产品生产过程信息的全追溯。无刷马达生产设备，只需一个操作即可。无刷小型电机自动化装配机

合利士智能装备研发定制的这套无刷电机自动化设备具有高度兼容性和高效生产能力。其节拍时间达到6秒/件，可全自动完成多种复杂的点胶、点油、焗干、冷却等工艺流程，适用于多种电机产品的生产。该设备涵盖了电机生产的多个关键工序。在定子生产阶段，设备能够完成绕线、铜片压装、性能检测等精细操作。在转子段，则实现了永磁铁的装配、注塑、轴装卡簧等一系列复杂工艺。在总装阶段，设备能够完成接线桥支线的打标、涂润滑脂、安装O型圈等精密工作，确保电机的稳定性和可靠性。此外，该设备还具备高度的自动化和智能化特点，能够大幅提高生产效率，降低人工干预和误差，确保产品质量的稳定性和一致性。这套设备的研发成功，不仅提升了无刷电机的生产效率和品质，更为电机制造业的智能化转型提供了有力支持。无刷马达自动化生产设备无刷微电机全自动化生产线，可兼容多款产品，效率达到2-3s/pcs。

无刷电机转子组装线自动化、智能化程度较高，配套MES系统，通过产品二维码，实现生产状态动态信息看板、排产、物料配送、过程参数（包括压力、位移、性能参数、外观等）、生产质量数据统计分析、设备运行状态及维护保养管理、质量追溯系统的工厂信息化管理。线体主要由转子轴打码，压入铁芯、清洁、充磁测磁通量、轴承压装等工序组成，使用皮带输送线的方式传送物料。1采用模块化、柔性化的设计2贯穿整个生产环节的传感器监测及报警系统3配置康耐视高精度相机、防漏装、少装、错装4配置德国奇石乐伺服压机，保证压入力和压装精度5转款时，采用整套更换，用时短方便6可保障生产顺利进行及人身安全

本设备应用于汽车行业（汽车侧门电机），采用柔性化、模块化的设计，一方面使设备兼容范围广，转款换型便捷；另一方面使得设备更加美观，结构更加整洁，便于后期维护保养。由于人性化、智能化的设计，让人机交互更加友好，设备操作更加简单便捷，同时也让生产过程的安全及产品的品质得到保证。设备主要工序：上料（定子＆外壳）→双手启动→外壳高频加热→定子＆外壳压装→下料等。1可存储的产品配方不小于50组2配置伺服压机，压装过程压力、位移实时监测3在人机界面可以进行绕线动作编辑及参数设定4设计上考虑不同款式的兼容性，转款换型速度快5采用高精度模具，有效提高定子组装的稳定性和效率6结合装配生产工艺特点设计开发，满足客户对产品的设计加工需求合利士无刷电机自动化设备，效率可达到10s/pcs。

合利士的无刷全自动化电机装配线具有优势。其倍速链传递确保了输送速度的准确与稳定，保证了各环节的同步性。特制铝型材制作输送装置，既美观又实用，且噪音低。工装托盘的自动回流换线功能提高了自动化程度。机械手搬运模组具备高兼容性，方便调试，稳定性强，故障率低，且抓取精度高。此外，设备采用RFID解决方案，实现了产品的全程追溯。而其独特的三针式绕线技术，则通过精密的升降和摆动，实现了定子的精确绕线，同时确保了始线和末线的准确处理，以及过渡线的完美贴合。合利士专注无刷微型电机自动生产设备18年,设备高效稳定。助力企业产业升级。无刷微型电动机装配线

合力士专注无刷微型电机自动生产设备15年,设备高效稳定。助力企业产业的升级。无刷小型电机自动化装配机

合利士可研发非标定制直流无刷电机全自动化生产线，其性能获得客户青睐回购第二条装配线，助力客户减少生产成本，降低原材料不必要的浪费，还可帮助企业降低大量人工成本，解放劳动力。该生产线主要工艺流程可分为转子段和马达组装段，转子段有涂胶、啤换向器、绕线、碰焊、精车、电枢性能测试、入介子等工序；马达组装段有电枢加雪油、三件组装（电枢、胶盖、磁底）、马达啤爪、啤爪位检查、护磁圈组入、护磁圈点胶、护磁圈焗干、马达性能测试等工序。无刷小型电机自动化装配机