扁线电机自动化总装线
合利士电机胶盖智能化生产设备为企业带来了优势,大量减少了人工成本,同时提升了产品品质和生产效率。该设备具有高度的兼容性和灵活性,可适应32款不同种类的电机端盖生产,且拥有一键换型功能,换型时间迅速,有效地满足了企业快速换产的需求。在治具搬运方面,该设备采用伺服丝杆进行快速移栽,实现了模块化自由任意拼装。这种设计使得多个治具能够同步进行移载,进一步提高了生产效率。此外,小壳上下料机设备被设计为标准上下料设备,可适用于多种尺寸产品的生产。当需要更换产品型号时,只需调试皮带宽度即可,操作简便。值得一提的是,该设备具备产品NG(不良品)追溯功能。一旦出现不良品,系统能够快速追溯到异常位置,帮助企业快速定位并解决问题,确保生产的稳定性和可靠性。合利士不仅能够根据客户需求定制部分段的电机装配设备,还能提供整套的全自动化电机装配设备。这种定制化的服务使得企业能够获得高度匹配自身生产需求的设备,进一步提升生产效益。定制化汽车电机组装线,满足企业高效、高质的自动化生产需求。扁线电机自动化总装线
合利士汽车全自动化电机装配线是一套高度集成和高效的设备,其设计旨在提高生产效率、减少人工干预和确保产品质量。以下是对该装配线的详细技术特点:倍速链传输系统:装配线采用倍速链技术进行物料传输,这确保了输送速度的稳定性和同步性。倍速链传输系统能够精确控制每个工位的物料输送,避免了生产过程中的停顿和延误。特制铝型材输送装置:输送装置采用特制铝型材制作,具有轻便、耐用和易于安装的特点。这种材料的选择不仅保证了结构的稳定性,还降低了噪音,提高了生产环境的舒适度。自动回流换线系统:工装托盘设计为自动回流换线,简化了换线操作,减少了人工干预。当需要更换产品型号时,系统会自动将空托盘回流到起始位置,同时新的满托盘被送到工作区域,提高了生产效率。RFID解决方案与可追溯性:设备采用RFID技术进行数据管理,每个托盘都有编码。所有装配和检测数据都根据托盘编码进行存储,并绑定到产品编码上,实现产品的可追溯性。这有助于企业追踪产品生产过程中的每一个环节,确保产品质量和满足相关法规要求。有刷电机智能化生产设备创新的无刷电机定子智能组装设备,行业生产新潮流。
合利士汽车电机智能化生产线,设备高效稳定,其生产全过程有监控监视:其中有气缸位置监控,伺服电机原点、限位监控,,物料正反、有无、到位监控,压装铆合压力监控,焗炉加热温度监控,磁石深度、通规检测,充磁磁通量检测,电枢外观及性能(绝缘、耐压、电阻)检测,点焊(过电流、无通电、温度异常)监控,介子组入深度及多漏片检测,马达虚位等检测来确保马达质量问题。深圳合利士智能装备专注于电机自动化设备定制生产16年,已做过600多条自动化线体的成熟案例。
电机全自动化生产线是一套高效、可靠的自动化生产线,专为汽车排挡电机自动化生产而设计。整条生产线包括了定子段和装配段,为客户提供了一站式解决方案,能够满足客户不同产品的生产需求,提高生产线的利用率和灵活性。整线采用自流式输送系统,工装托盘装载定子治具,由倍速链带动其在生产线27台设备内自动流转,到工作位置时自动挡停,回流托盘自动升降、平移换线。这种输送系统能够确保生产过程的流畅和高效,减少人工干预和误差,提高生产效率和产品质量。该生产线采用射频识别技术(RFID),实现产品可追溯,并且实现了全生产过程监控。通过RFID技术,可以追踪每个产品的生产过程和信息,实现生产过程的可追溯性。同时,全生产过程监控能够及时发现和解决质量问题,确保产品的品质。此外,整线还具有严谨的质量体系和细节掌控,使产品更加具有竞争力。通过严格的质量控制和细节管理,可以确保产品的品质和稳定性,提高客户对产品的满意度和忠诚度。该生产线设备可兼容二款电机型号的生产,换款只需更换对应程序及夹具即可。这种兼容性能够满足客户不同产品的生产需求,提高生产线的灵活性和适用性。同时,也为客户节省了更换设备和调整生产线的时间和成本。智能无刷电机定子组装设备,助力企业实现数字化转型。
合利士新能源扁线电机定子生产线是一条先进的、高度自动化的生产线,专为新能源汽车驱动电机、BSG电机和发电机等领域设计。该生产线采用了国际品牌的标准件,如NSK和雄克schunk,确保了其品质和高稳定性。伺服电机采用总线控制,关键零部件都由CNC设备和精密设备自主加工,展现了高精度的制造能力。该生产线能实现三线六层、四线八层及五线十层的全自动生产,适应不同规格和层次的生产需求。在智能化方面,该生产线具有生产数据实时追溯、上传下发、与EMS对接等功能,方便企业进行生产管理和数据分析。同时,关键零部件实行寿命管理,确保了设备的安全和可靠性。此外,生产线还配备了人脸识别系统,增强了生产的安全性和可控性。主要工序包括铁芯上料、激光打码、插槽纸、漆包线校直、去漆皮、线圈2D成型、线圈3D成型、插入线圈及鸟巢成型、鸟巢插入、扩口扭线、裁线焊接、入BUSBAR及引出线焊接和性能测试等,覆盖了从原材料到成品的整个生产流程。合利士还提供非标定制服务,可以根据客户的具体需求定制汽车电机自动化设备装配生产线,满足客户的个性化需求。这种定制化的服务使得企业能够获得高度匹配自身生产需求的设备,进一步提升生产效益。个性化定制的自动化汽车电机组装线,满足企业的独特需求。扁线电机自动化组装机
汽车水泵电机自动化组装机,采用模块化、柔性化设计,可兼容多款电机的装配生产。扁线电机自动化总装线
合利士汽车电机自动化生产设备以其高效工艺流程,确保了汽车电机生产的每一个环节都达到标准。设备的主要工序涵盖了转子段、定子段、端盖段、马达总装以及齿轮段等多个关键部分。在转子段,设备自动完成上料、绕线、点焊和精车等工序,确保转子的精确制造。定子段则包括轴承压装、磁瓦和弹弓的组装、以及充磁等步骤,保证定子的稳固性和性能。端盖段则负责轴承压装、碳晶和电刷臂的组装、电刷组入以及端盖的焊锡等工序,确保端盖的完整性和电气连接的可靠性。进入马达总装阶段,设备能够自动完成转子、端盖和定子的上料,垫片组装、转轴压筋、磁环组装、蜗杆压装以及马达的组装,这一系列工序保证了马达的整体性能和稳定性。在齿轮段,设备则进行机虚位测试、注油、注油和密封圈检查、齿轮组入、输出轴组入、轴用挡圈组入、箱盖组入及铆接、铆接检查、弯芯修正、滚牙和自动排出等组装工序,确保齿轮系统的精确和顺畅运行。合利士汽车电机自动化生产设备的这一系列工序,不仅提高了生产效率,更保证了汽车电机的品质和性能稳定,为汽车工业的发展注入了新的活力。扁线电机自动化总装线
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